Market segments are defining the clamping technology of the future

Mr Schmidt, you handed over official responsibility for clamping technology to Mr Minder at the start of the year. What brought you to this decision?

Jochen Schmidt: The entire company is currently undergoing realignment. Part of the organisational restructuring is increasing the focus on market segments. At the start of the year, I took over overall responsibility for the General Machining market segment. Since 2018, Dennis Minder and I had already been planning for him to take over clamping technology product management from me eventually. Since then, he has gone through all areas of clamping technology and learned everything about our products, customers and the markets from scratch and gradually grown into his role. When we introduced our redesigned chucks, he had already taken responsibility for this.

Mr Minder, what are your plans for clamping technology at MAPAL?

Dennis Minder: Having already been able to play a role in the clamping technology journey in recent years, I plan to stay the course. The transfer of responsibility took place smoothly, and there was therefore no rough cut – apart from the contact partner, there will be no major changes. We will continue to give our all to putting customer needs first. 
 

Wie würden Sie den eingeschlagenen Weg denn in wenigen Worten beschreiben?

Dennis Minder: Wir befinden uns in einem Transformationsprozess. Früher war das Spannfutter lediglich ein Werkzeughalter. Nun wird es mehr und mehr zum anwendungsorientierten Leistungsträger. Um dies weiterzuführen, werden wir uns zukünftig noch mehr auf die einzelnen Marktsegmente konzentrieren und Spannfutter für die speziellen Bedarfe aus den Märkten entwickeln. Dafür arbeiten bei MAPAL die einzelnen Produkt- und Marktsegmentbereiche eng zusammen – also wird auch die enge Zusammenarbeit von Jochen Schmidt und mir weitergeführt.

Jochen Schmidt: Das kann ich nur bestätigen. Im Marktsegmentmanagement setzen wir uns intensiv mit den individuellen Bedürfnissen der Kunden aus den spezifischen Märkten auseinander und generieren daraus – in Kooperation mit dem jeweiligen Produktmanagement – entsprechende Standardprodukte und Sonderlösungen. Das ist zwar schon in der Vergangenheit so geschehen, allerdings legen wir den Fokus nun stärker auf die einzelnen Marktsegmente. Durch das optimal aufeinander abgestimmte Gesamtsystem bieten wir dann den maximalen Mehrwert für den Anwender – unseren Kunden.

Wurden die beiden kürzlich vorgestellten Spannfutter in neuem Design – das UNIQ DReaM Chuck 4,5˚ und UNIQ Mill Chuck – bereits so entwickelt?

Jochen Schmidt: Tatsächlich haben wir – wie bereits in der Vergangenheit – die wesentlichen Merkmale, die diese Spannfutter auszeichnen, aus konkreten Kundenbedürfnissen heraus entwickelt. Beim UNIQ Mill Chuck traten die entsprechenden Anforderungen sogar in unterschiedlichen Marktsegmenten auf – überall dort, wo unsere Kunden hochwertige Bauteile in hochdynamischen Bearbeitungsprozessen bearbeiten.

Dennis Minder: Wir haben diese Anforderungen, unter anderem von Kunden aus den Bereichen Luftfahrt oder Werkzeug- und Formenbau, aufgenommen und in unser UNIQ Mill Chuck übersetzt. Mit diesem Hydrodehnspannfutter werden wir dem Hauptanliegen nach höchster Prozesssicherheit gerecht, die bei diesen Bearbeitungen die wichtigste Grundvoraussetzung ist.

These are just the first two chucks in the new industrial design. What’s next? Are other chucks planned?

Dennis Minder: Of course, other chucks in the new design are on the way. These will be able to be identified with the UNIQ in their name. UNIQ represents the unique quality of the chucks – but more on that later. Currently, we are focusing on offering the UNIQ Mill Chuck and the UNIQ DReaM Chuck 4.5° in other versions. For example, we are currently seeing a high demand for a BT30 interface for the UNIQ Mill Chuck in Asia. We are working on implementing this requirement and will launch the corresponding chuck on the market this year. Both hydraulic chucks will also soon be available with new clamping diameters. Furthermore, we are working on other products to add to our programme – we will have more to report on this soon.

Thank you for the interview.