MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

L'ingénierie, la clé du succès

Fort de plusieurs décennies d'expérience en matière de conception, de production et d'utilisation d'outils pour l'usinage de l'aluminium, MAPAL est le partenaire technologique leader en matière d'usinage des composants en aluminium. Afin d'offrir des processus d'usinage optimaux à ses clients, MAPAL leur propose son expertise du marché, des matériaux et de l'ingénierie, en plus d'une gamme complète de produits et d'applications. Ce n'est qu'en favorisant l'interaction de tous les facteurs d'influence et une collaboration basée sur des partenariats qu'il devient possible d'exploiter pleinement le potentiel d'un processus d'usinage – tels sont les fondements de l'ingénierie chez MAPAL.
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Pleins feux sur le client

MAPAL customer in focus

Setores industriais e componentes

Herausforderungen der Aluminiumzerspanung

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flexibility without compromise

    Solid carbide milling cutters with innovative face geometry and large chip flutes enable universal milling, ramping and drilling with one tool.

  • HOCHGENAUE UND DEFINIERTE  OBERFLÄCHEN UND FORMEN

    Highly precise and defined surfaces and shapes

    Face milling systems with carbide and PCD as well as radius and form milling cutters guarantee precise surfaces and contours, even on free-form surfaces.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Schwierige Prozessbedingungen

    Schwingungsgedämpfte Fräsaufnahmen und angepasste Werkzeugsysteme sichern zuverlässige Bearbeitungsergebnisse unter schwierigen Bedingungen.

  • MAPAL Herausforderungen in der Aluminiumzerspanung

    Hochvolumenfräsen

    Frässysteme mit hochpositivem Spanwinkel und großen, polierten Spanräumen maximieren das Abtragsvolumen und ermöglichen hohe Zeitspanvolumina bei geringen Schnittkräften und hoher Oberflächengüte.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Definierter Spanbruch und Spankontrolle

    Schneiden mit Spanbrechergeometrie, hochpositive Schneid-platten und Wendeplattenbohrer erzeugen kurze, kontrollierte Späne.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    低バリ穴加工

    ドリル加工の代わりにミーリング加工を行うことで、バリを最小限に抑え、ワンステップでの加工を可能にします。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    連続生産における最大の生産性

    マルチブレード超硬ソリッドツール、交換可能なヘッドドリル、コンビネーションツールにより、連続生産の生産性が向上します。

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    信頼性の高い深穴加工

    超硬ソリッドおよびPCDパイロットドリルおよび深穴ドリルの連携により、高い工程信頼性の深穴加工が可能です。

製品と用途

Fresamento com metal duro integral
  •  フラットエンドミル

    • アルミの効率的な加工用3枚刃フラットエンドミル
    • ø範囲:3.00-20.00mm

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  • フラットエンドミル

    • ポケットミーリング用のドリル先端刃形状を統合した独自の底刃形状
    • ø範囲:5.00-20.00mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    フラットエンドミル

    • ハイ・ボリューム・マシニング加工用ラフィングカッター
    • ø範囲:12.00-25.00mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Shoulder milling cutter

    • Finishing of deep pockets and filigree component structures
    • ø range: 12.00 - 25.00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Ball nose end mill

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 1.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Corner radius milling cutter

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 2.00 - 20.00 mm

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Milling with PCD
  • OptiMill-Diamond

    方肩铣刀

    • 优化的几何形状不仅提高了加工的稳定性,同时可直接改善在切削刃处的冷却效果
    • ø-范围:4.00 - 63.00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    方肩铣刀

    • 用于进行大批量加工
    • ø-范围:6.00 - 50.00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PCD face milling cutter

    • Increased productivity thanks to maximum feed rates and metal removal rates
    • ø range: 40.00 - 125.00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PCD face milling cutter

    • Suitable for many different machining operations with very good surface finishes
    • ø range: 32.00 - 90.00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PCD face milling heads

    • All-rounder for roughing and finishing
    • ø range: 50.00 - 400.00 mm

  • NeoMill-Diamond System Eco

    PCD face milling heads

    • Designed for finishing operations with high surface qualities
    • ø range: 50.00 - 400.00 mm

Milling with indexable inserts
  • NeoMill-Alu-QBig

    Frese a spallamento retto

    • Grandi volumi di asportazione di materiale in presenza di forze di taglio ridotte ed elevate qualità della superficie
    • Range di Ø: 32,00 - 80,00 mm

  • Frese a spianare di finitura

    • Finitura di massima precisione e senza presettaggio
    • Range di Ø: 50,00 - 315,00 mm

Foratura
  • Tritan-Drill-Alu

    Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Appositamente sviluppata per la lavorazione ad alto avanzamento dell’alluminio
    • Range di Ø: 4,00 - 20,00 mm

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  • Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Punta in metallo duro integrale ad alta precisione per una qualità di foratura eccellente
    • Range di Ø: 2,80 - 20,00 mm

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  • Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Per una circolarità e una superficie ottimali del foro
    • Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm

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  • Punta elicoidale in metallo duro integrale

    • Eccezionale in applicazioni per la foratura profonda dell’alluminio
    • Range di Ø: 3,00 - 12,00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    Punta con inserto QTD

    Solid drilling with replaceable head system

    • Economical system with indexable inserts
    • ø range: 8.00 - 50.00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    TTD replaceable head drill

    Solid drilling with replaceable head system

    • Double-edged replaceable head drill with five different drill heads
    • ø range: 12.00 - 45.00 mm

Reaming
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Reamer

    • Versatile range of applications
    • ø range: 3.00 - 14.00 mm

       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Reamer

    • Cost-efficient high-performance reamer for precise blind and through holes
    • ø range: 3.00 - 14.00 mm

  • FixReam 700

    Reamer

    • Reconditioning enables significant reduction in cost per part
    • ø range: 9,900 - 32,000 mm

  • MN reamers

    Single bladed reamers

    • Tools for maximum precision

Clamping
  • 全新设计的液压刀柄 

    • 用于进行铰孔和钻孔加工,以及在铣削加工中的精加工工序 
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 在处理方式改善的同时,达到了卓越的表面光洁度 
    • 在加工具有复杂轮廓的结构件时,亦可实现最大的柔性和生产率

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  • 全新设计的液压刀柄  

    • 液压膨胀卡盘,用于高动态铣削加工  
    • 在几何尺寸和功能特性方面的最佳配合 
    • 使用带 HA-刀柄的刀具获得优质的加工效果 
    • 即使面对高品质的结构组件,也可确保最高的过程安全性  

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  • HighTorque Chuck HTC

    液压刀柄 

    • 高扭矩传递能力 
    • 理想的减振特性 
    • 整体系统的优异刚性 
    • 径向跳动精度 < 3 µm 
    • 3°细长结构形式适用于轮廓关键型应用
       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    液压刀柄 

    • 优异的减振效果 
    • 高度径向跳动精度 
    • 超短型结构形式,高刚性紧凑型设计




       

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    • ThermoChuck MTC

      热缩刀柄 

      • 由于使用耐高温刀具钢,而实现长的使用寿命 
      • 高扭矩传递和径向刚性 
      • 标准的精细平衡 
      • 适用于MQL 
      • 带和不带轴向刀具长度调节装置 

         

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    • MAPAL slip-on reamer arbor

      套式铣刀刀柄 – MDA / MCA

      套式铣刀刀柄

      • 带有减振系统的减振型结构形式(MDA)
      • 适用于所有普通机器类型的刚性 
      • 尽管悬伸较长,但仍能加工平稳,提供更好的表面质量。 
      • 具有扩大平接触面的套式铣刀刀杆(MCA),用于大直径范围内的粗加工和半精加工 

    • MAPAL HSK adapter

      适配刀柄

      延长杆、减径柄和适配刀柄 

      • 模块化刀具系统的广泛选择 
      • 液压膨胀延长杆和热收缩延长杆 
      • HSK-延长杆和减径柄 
      • Ks-大倾斜角锥体适配刀柄

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    • MAPAL MQL chuck

      Clamping chuck for MQL

      Broad standard programme of MQL clamping tools

      • Shrink and hydraulic chucks
      • 1 and 2-channel system
      • High energy efficiency





         

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      • Increased productivity thanks to maximum feed rates and metal removal rates

        Highly precise and defined surfaces and shapes

        The FaceMill-Diamond milling cutter revolutionises the machining of aluminium with a high silicon content by offering unparalleled precision and maximum tool life.

      • 振動抑制による大幅な加工面の改善

        困難なプロセス条件

        加工中の振動を抑制するのための革新的なソリューションは、加工品質を向上させ、工具寿命を大幅に延ばします。

      • ロボットによる経済的な加工

        困難なプロセス条件

        アルミ製大判バッテリートレイの精密加工では、工程の信頼性と寸法精度に高い要求が課せられます。

      • 長い工具突き出し長さによる振動の最小化

        困難なプロセス条件

        ミーリングアーバーの確実なクランプと精密な位置決めは、特に高トルクや加工負荷において、精密で安定した加工プロセスにとって極めて重要な課題として残っています。

      • In Bestzeit zum Strukturbauteil

        Schwierige Prozessbedingungen

        Die Herausforderung bei der präzisen Bearbeitung von Aluminiumkomponenten liegt in der Kombination aus hoher Materialabtragungsrate und enger Maßtoleranz – entscheidend für Effizienz und Qualität in der Fertigung.

      • Aluminiumzerspanung in neuen Dimensionen

        Hochvolumenfräsen

        Die präzise Bearbeitung von großformatigen Aluminiumbauteilen erfordert höchste Stabilität und Prozesssicherheit – essenziell für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

      • Cost-per-Part bei der Bearbeitung von Statorgehäusen im Fokus

        Höchste Produktivität in der Serie

        Die Bearbeitung komplexer Aluminiumwerkstücke verlangt nach höchster Präzision und Anpassungsfähigkeit – Schlüssel für Effizienz und Spitzenqualität in der Serienproduktion.

      • Minimalmengenschmierung mit MAPAL

        Höchste Produktivität in der Serie

        Die Herausforderung der umweltfreundlichen Aluminiumzerspanung liegt in der Reduktion von Schmierstoffen – Minimalmengenschmierung ermöglicht eine nachhaltige Fertigung bei gleichbleibender Präzision und Effizienz.

      • Tiefe Bohrungen mit PKD optimiert

        Prozesssicheres Tiefbohren

        Die Herausforderung beim Tiefbohren in Aluminium liegt in der Vermeidung von Maßabweichungen und Spannungen – entscheidend, um präzise und fehlerfreie Bohrungen in anspruchsvollen Bauteilen zu gewährleisten.

      • Dry processing of laminated composites in aircraft construction

        Reduced burr formation when machining bores

        Dry machining of laminated composites places enormous demands on precision and tool life - crucial for minimising material wear and achieving the highest surface quality.

      MAPAL Services

      Mapal Services - Engineering, Logistic, Maintenance, Training

      Mit dem Servicebaustein Engineering garantiert MAPAL eine schnelle, präzise und sichere Fertigung. Im Bereich Logistics und Maintenance können weitere Einsparpotenziale erschlossen werden. Und im Bereich Training sorgt MAPAL dafür, dass das gesammelte Spezialisten-Know-how transparent und vollständig dem Kunden zur Verfügung steht – dies ermöglicht Kunden einen entscheidenden Vorsprung zum Mitbewerber.

      Bei allen Serviceangeboten von MAPAL stehen optimale Prozesse und eine umfassende Betreuung auf dem Weg in Richtung Industrie 4.0 im Mittelpunkt. Immer mit dem Ziel, maßgeblich zu einer reibungslosen, produktiven und wirtschaftlichen Fertigung beim Kunden beizutragen.

      Vorteile:

      • Lösungen für komplette Werkstücke inklusive Werkzeugen, Vorrichtungen, NC-Programm und Inbetriebnahme
      • Gesamte Prozessauslegung und Umsetzung aus einer Hand
      • Weltweit schnelle und flexible Betreuung vor Ort
      • Effiziente und kostenoptimierte Werkzeugtechnologie
      • Optimale Abstimmung von Werkzeug, Werkstück, Vorrichtung und Maschine
      • Höchste Produktqualität, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit von Anfang an
      • Schneller Durchlauf von der Planung bis zur Umsetzung bei maximaler Planungssicherheit