Cilindro pneumático

Cilindro pneumático guia de alumínio AW – Al Mg0,7Si – T66 

Situação inicial no cliente

Bearbeitung Pneumatikzylinder

  • Propriedades variáveis do material de fundição contínua 
  • Quantidade média a alta de peças 
  • Produção automatizada 
  • Altas exigências à peça (perfil e posição, sem rebarbas e à superfície) 

ソリューションの特徴

  • Quebra-cavacos ajustado ao material e à solução de usinagem → controle de cavacos seguro na usinagem de alumínio de corte longo e propriedades variáveis de dureza 
  • Alta durabilidade e qualidade constante na produção em série automatizada e qualidade variável do material graças a ferramentas de PCD de altíssima qualidade 
  • Pré-usinagem em metal duro integral → processo adaptado com precisão, realizável por uma só pessoa 

Furo do pistão

Machining pneumatic cylinders

Alésage 

  • Outil de semi-finition PCD pour l'usinage de finition du support de palier dans l'alésage de guidage 
  • Matériau de coupe PCD combiné à 6 arêtes de coupe 
  • Temps de cycle court 
  • Longue durée de vie 
  • Très bonnes forme et position 

Alésage de piston (palier)

Alésage + fraisage circulaire + chanfreinage 

  • Outil combiné PCD pour l'usinage complet avec un minimum de stries du support de palier dans l'alésage de piston 
  • Opérations de semi-finition et de fraisage circulaire combinées de manière efficace en un seul outil 

Fraisage

Machining pneumatic cylinders

Surfaçage 

  • Fraises à planer PCD pour une opération de fraisage de surface économique dans le processus de fabrication en série 
  • Usinage du corps des vérins sans bavure garantissant une fonctionnalité optimale 
     

エア接続穴

Machining pneumatic cylinders

Drilling from solid
  • Step drill made of solid carbide with special multi-cut technology and chip guiding stage
  • Ideal chip control
  • Frequent regrinding possible when machining air connection and fixing bores

Advantages

  • High process reliability and machining with minimal burr formation for medium to high parts quantities and a high degree of automation
  • Combination tools save cycle times while maintaining part quality and functionality
  • Perfect surfaces as well as form and position tolerance thanks to tool solutions tailored to client requirements