MAPAL Empower your aluminium machining

Empower Your Aluminium Machining

Engineering is the key

With decades of experience in the design, production and application of tools for aluminium machining, MAPAL is the leading technology partner for the machining of aluminium components. In order to be able to offer customers optimum machining processes, MAPAL provides market, material and engineering expertise in addition to a comprehensive product and application portfolio. The full potential of a machining process can only be realised through the interaction of all influencing factors and cooperation in a spirit of partnership - this is what MAPAL stands for.
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Focus on the customer

MAPAL customer in focus

Industries and components

Os desafios na usinagem de alumínio

  • MAPAL ALu machining FLEXIBILITY WITHOUT COMPROMISE

    Flexibilidade sem concessões

    As fresas de metal duro integral com geometria frontal inovadora e grandes espaços para aparas permitem o fresamento, a rampa e a furação universais com uma única ferramenta.

  • HIGHLY PRECISE AND DEFINED SURFACES AND SHAPES

    Superfícies e formas altamente precisas e definidas

    Os sistemas de fresamento plano com metal duro e PCD, bem como as fresas de raio e de forma, garantem superfícies e contornos precisos, mesmo em superfícies de forma livre.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Condições de processo difíceis

    Os suportes de fresamento com amortecimento de vibrações e os sistemas de ferramentas personalizados garantem resultados de usinagem confiáveis em condições difíceis.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Fresamento de alto volume

    Os sistemas de fresamento com um ângulo de inclinação altamente positivo e espaços de aparas grandes e polidos maximizam a taxa de desbaste e permitem altas taxas de remoção de material com forças de corte reduzidas e uma elevada qualidade da superfície.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Quebra e controle de cavacos definidos

    As arestas de corte com geometria de quebra-cavacos, pastilhas de corte altamente positivas e brocas com pastilhas intercambiáveis produzem cavacos curtos e controlados.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Usinagem de furos sem rebarbas

    O fresamento, ao invés da furação, e as brocas com escareador minimizam as rebarbas e permitem a usinagem em uma única etapa.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Máxima produtividade em série

    As ferramentas de metal duro integral com várias lâminas, as brocas de ponta intercambiáveis e as ferramentas combinadas aumentam a produtividade na produção em série.

  • MAPAL challenges in aluminium machining

    Furação profunda com processo confiável

    As brocas para furação profunda e piloto coordenadas, feitas de metal duro integral e PCD, permitem uma furação profunda com processo confiável.

Produtos e aplicações

Fresamento com metal duro integral
  • MAPAL Schaftfräser OptiMill-Alu-HPC

    OptiMill-Alu-HPC

    Shoulder milling cutter

    • High-performance milling cutter for efficient machining of aluminium
    • ø range: 3,00 - 20,00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptMill-Alu-HPC-Pocket

    OptiMill-Alu-HPC-Pocket

    Shoulder milling cutter

    • Unique face geometry with integrated drill point for pocket milling
    • ø range: 5.00 - 20.00 mm

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  • OptiMill-Alu-Wave

    Shoulder milling cutter

    • Roughing cutter for high-volume machining
    • ø range: 12.00 - 25.00 mm

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  • MAPAL end milling cutter OptiMill-SPM-Finish

    OptiMill-SPM-Finish

    Shoulder milling cutter

    • Finishing of deep pockets and filigree component structures
    • ø range: 12.00 - 25.00 mm

  • MAPAL OptiMill-3D-BN-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-BN-Alu

    Ball nose end mill

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 1.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL OptiMill-3D-CR-Alu milling cutter

    OptiMill-3D-CR-Alu

    Corner radius milling cutter

    • For machining high-strength aluminium alloys
    • ø range: 2.00 - 20.00 mm

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Milling with PCD
  • OptiMill-Diamond

    Shoulder milling cutter

    • Optimised geometry for more stability and improved cooling directly at the cutting edge
    • ø range: 4.00 - 63.00 mm

  • MAPAL end milling cutter OptiMill-Diamond-SPM

    OptiMill-Diamond-SPM

    Shoulder milling cutter

    • For high-volume machining
    • ø range: 6.00 - 50.00 mm

  • MAPAL PCD face milling cutter FaceMill-Diamond

    FaceMill-Diamond

    PCD face milling cutter

    • Increased productivity thanks to maximum feed rates and metal removal rates
    • ø range: 40.00 - 125.00 mm

  • FaceMill-Diamond-ES

    PCD face milling cutter

    • Suitable for many different machining operations with very good surface finishes
    • ø range: 32.00 - 90.00 mm

  • MAPAL face milling cutters with PCD

    NeoMill-Diamond System Power

    PCD face milling heads

    • All-rounder for roughing and finishing
    • ø range: 50.00 - 400.00 mm

  • MAPAL NeoMill-Diamond-Eco

    NeoMill-Diamond System Eco

    PCD face milling heads

    • Designed for finishing operations with high surface qualities
    • ø range: 50.00 - 400.00 mm

Milling with indexable inserts
  • NeoMill-Alu-QBig

    Shoulder milling cutter

    • Large metal removal rates with low cutting forces and high surface qualities
    • ø range: 32.00 - 80.00 mm

  • NeoMill-T-Finish

    Finish face milling cutter

    • Finishing with maximum accuracy and without setting
    • ø range: 50.00 - 315.00 mm

Drilling
  • Tritan-Drill-Alu

    Solid carbide twist drill

    • Especially for high-feed machining of aluminium
    • ø range: 4.00 - 20.00 mm

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  • MAPAL drilling MEGA-Drill-Alu

    MEGA-Drill-Alu

    Solid carbide twist drill

    • High-precision solid drill bit for the best drilling quality
    • ø range: 2.80 - 20.00 mm

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  • MEGA-180°-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-180°-Drill-Alu

    Solid carbide twist drill

    • For optimum roundness and surfaces in drill holes
    • ø range: 3.00 - 20.00 mm

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  • MEGA-Deep-Drill-Alu MAPAL drill

    MEGA-Deep-Drill-Alu

    Solid carbide twist drill

    • Excellent for deep drilling applications in aluminium
    • ø range: 3.00 - 12.00 mm

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  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    QTD indexable insert drill

    Solid drilling with replaceable head system

    • Economical system with indexable inserts
    • ø range: 8.00 - 50.00 mm

  • Vollbohren mit MAPAL Wechselkopfsystem

    TTD replaceable head drill

    Solid drilling with replaceable head system

    • Double-edged replaceable head drill with five different drill heads
    • ø range: 12.00 - 45.00 mm

Reaming
  • MAPAL Reaming Fixream

    FixReam 500

    Reamer

    • Versatile range of applications
    • ø range: 3.00 - 14.00 mm

       

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  • MAPAL reaming Fixream500plus

    FixReam 500 Plus

    Reamer

    • Cost-efficient high-performance reamer for precise blind and through holes
    • ø range: 3.00 - 14.00 mm

  • FixReam 700

    Reamer

    • Reconditioning enables significant reduction in cost per part
    • ø range: 9,900 - 32,000 mm

  • MN reamers

    Single bladed reamers

    • Tools for maximum precision

Clamping
  • UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    Hydraulic chucks with a new design 

    • For reaming and drilling applications as well as for finishing during milling operations
    • This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties
    • Outstanding surfaces as well as improved handling
    • Increasing productivity during the machining of contour-critical parts

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  • UNIQ Mill Chuck, HA

    Hydraulic chucks with a new design 

    • Hydraulic chuck for highly dynamic milling applications
    • This is achieved through an optimal interplay of geometric and functional properties
    • Excellent results when using tools with HA shanks
    • Process reliability – even on high-quality parts 

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  • HighTorque Chuck HTC

    Hydraulic chuck 

    • High level of torque transmission
    • Ideal damping properties
    • Excellent rigidity of the entire system
    • Radial run-out accuracy < 3 μm
    • 3° slim design for use in contour-critical applications 


       

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  • MAPAL HydroChuck MHC

    HydroChuck MHC

    Hydraulic chuck 

    • Excellent vibration dampening
    • High degree of radial run-out accuracy
    • Ultra-short and compact design for high rigidity





       

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  • ThermoChuck MTC

    Shrink chuck 

    • Long tool life through the use of high-temperature tool steel 
    • High torque transmission and radial rigidity
    • Precision balanced as standard
    • MQL-suitable
    • With and without axial tool length adjustment 

       

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  • MAPAL slip-on reamer arbor

    Milling cutter arbor – MDA / MCA

    Milling cutter arbor 

    • Vibration-cancelling design (MDA) with vibration dampening system
    • Adapted to the rigidity of all common machine types
    • Smooth, stable running despite long projections delivers better surface finish
    • Milling cutter arbor (MCA) with large face connection for roughing and pre-finishing operations in large diameter ranges

  • MAPAL HSK adapter

    Adapter

    Extensions, reducers and adapters 

    • Wide range of options for modular tool systems
    • Hydraulic extensions and tool extensions for thermal expanding chucks
    • HSK reducers and extensions
    • KS steep taper adapter



       

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  • MAPAL MQL chuck

    Clamping chuck for MQL

    Broad standard programme of MQL clamping tools

    • Shrink and hydraulic chucks
    • 1 and 2-channel system
    • High energy efficiency





       

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    Examples from practice

    • Increased productivity thanks to maximum feed rates and metal removal rates

      Highly precise and defined surfaces and shapes

      The FaceMill-Diamond milling cutter revolutionises the machining of aluminium with a high silicon content by offering unparalleled precision and maximum tool life.

    • Surfaces de qualité nettement améliorée grâce à l'amortissement des vibrations

      Process aux conditions difficiles

      Des solutions novatrices pour l'amortissement des vibrations lors de l'usinage par enlèvement de copeaux améliorent la qualité d'usinage et prolongent de manière significative la durée de vie des outils.

    • Usinage économique grâce aux robots

      Process aux conditions difficiles

      La précision d'usinage des bacs de batterie grand format en aluminium impose des exigences élevées en matière de fiabilité des process et de respect des cotes : deux critères essentiels dans la performance des véhicules électriques modernes.

    • Limiter les vibrations pour les outils avec un long porte-à-faux

      Process aux conditions difficiles

      La fiabilité du serrage et la précision de positionnement des fraises à axe horizontal sont des défis permanents dans l'usinage, notamment avec des couples de rotation et des efforts de coupe particulièrement élevés, qui sont des facteurs décisifs pour garantir des process d'usinage précis et stables.

    • Optimisation de temps pour les pièces structurelles

      Process aux conditions difficiles

      Le défi principal imposé par l'usinage de composants en aluminium réside dans l'obtention d'un taux élevé d'enlèvement de matière combiné à une faible tolérance dimensionnelle afin de garantir l'efficacité et la qualité de la fabrication.

    • Nouveautés pour l'usinage de l'aluminium

      Fraisage de grands volumes

      L'usinage précis de composants en aluminium grand format exige une stabilité maximale et une grande fiabilité des process, qui sont essentielles dans les applications exigeantes du secteur aéronautique.

    • Le coût par pièce dans l'usinage des boîtiers de stator

      Productivité maximale en série

      L'usinage de pièces complexes en aluminium exige une précision et une capacité d'adaptation maximales qui sont la clé de la performance et de la qualité irréprochable dans la production en série.

    • Micropulvérisation avec MAPAL

      Productivité maximale en série

      Un usinage de l'aluminium plus respectueux de l'environnement implique de réduire la consommation de lubrifiants ; la micropulvérisation permet d'obtenir une fabrication écologique tout en conservant la précision et l'efficacité du process.

    • Optimisation du perçage profond avec PCD

      Fiabilité du perçage profond

      Le défi du perçage profond dans l'aluminium consiste notamment à éviter les écarts de cotes et les contraintes sur la pièce à usiner, afin de garantir des perçages précis et conformes dans les pièces exigeantes.

    • Usinage à sec de matériaux composites stratifiés dans la construction aéronautique

      Perçage et alésage sans bavure

      L'usinage à sec de matériaux composites stratifiés implique de très fortes contraintes en matière de précision et de durée de vie des outils, nécessaires pour limiter l'usure du matériau et obtenir une qualité de finition maximale.

    • Fraiser plutôt que percer

      Perçage et alésage sans bavure

      Le choix du perçage par rapport au fraisage pour l'usinage de composants en aluminium offre le potentiel de réduire significativement le temps de processus tout en améliorant la précision – une solution innovante pour une fabrication plus performante.

    • Une stratégie pour le cadre support de batterie

      Perçage et alésage sans bavure

      L'usinage de cadres supports de batteries à parois minces en aluminium représente un défi particulier puisqu'il faut éviter toute déformation et respecter strictement les tolérances, afin de garantir la précision d'ajustement et la stabilité dans l'industrie de la mobilité électrique.

    MAPAL Services

    Avec le module de service d'ingénierie, MAPAL garantit une production rapide, précise et sûre. D'autres potentiels d'économie peuvent être exploités dans le domaine de la logistique et de la maintenance. Dans le domaine de la formation, MAPAL veille à ce que le savoir-faire des spécialistes soit mis à la disposition des clients de manière transparente et exhaustive, en vue de donner aux clients une avance décisive sur la concurrence.

    Toutes les offres de service de MAPAL sont axées sur des processus optimaux et un accompagnement complet orienté sur l'industrie 4.0. Toujours dans le but d'apporter une contribution significative à une production fluide, productive et économique chez le client.

    Avantages :

    • Solutions pour des composants complets incluant les outils, les dispositifs, le programme NC et la mise en service
    • Conception et mise en œuvre complètes des processus à partir d'une source unique
    • Assistance rapide et flexible sur site dans le monde entier
    • Technologie d'outils efficace avec optimisation des coûts
    • Adaptation optimale de l'outil, de la pièce, du dispositif et de la machine
    • Qualité de produit, fiabilité des processus et rentabilité maximales dès le départ
    • Passage rapide de la planification à la mise en œuvre avec une sécurité de planification maximale