The MAPAL tool programme for series production of scroll compressors.

Equipos secundarios eléctricos

Como consecuencia de la electrificación en la industria automovilística, los componentes eléctricos cada vez asumen más tareas, incluso en la propulsión de los motores de combustión. Mediante la electrificación de los equipos secundarios, dichos componentes pueden adaptar su funcionamiento a las necesidades y la carga, contribuyendo así a reducir el consumo energético. Se caracterizan por su elevada fiabilidad y sus bajas emisiones de ruido, así como por su excelente eficiencia energética. 

Compresor de espiral como equipo secundario

Un ejemplo de un equipo secundario electrificado es el compresor de espiral, que se utiliza como compresor de refrigerante eléctrico en la gestión térmica. Como ejemplo se presentan tres mecanizados específicos en un compresor de espiral de aluminio para su uso en un vehículo eléctrico. 
Sectional view of scroll compressor

CARACTERÍSTICAS 

  • Piezas esenciales Orbit y Fixed Scroll 
  • La precisión de la geometría y el alojamiento es decisiva 
  • Posicionamiento exacto de las espirales entre sí 

REQUISITOS DE MECANIZADO 

  • Alta precisión dimensional de las espirales (≤ 20 μm) 
  • Alta perpendicularidad de los flancos respecto a la superficie base (≤ 20 μm) 
  • Paralelismo y planicidad de ≤ 10 μm 
  • Aspereza superficial (Rz) en el rango de una cifra 
  • Combinación perfecta de máquina y herramienta 

Pasos de mecanizado en el compresor de espiral como equipo secundario:

  • Das Kombinationswerkzeug bearbeitet die Einstiche für Dichtungsnuten fertig.

    Einstiche für Dichtungselemente

    • Vor- und Fertigbearbeitung der Einstiche mit zweischneidigen PKD-Aufbohrwerkzeugen
    • Kombinationswerkzeug ermöglicht zusätzlich die Bearbeitung der Anschlussbohrungen
    • Schnittaufteilung reduziert Schnittkräfte und sorgt für optimale Spanbildung

  • Das Aufbohrwerkzeug mit zwei Stufen bearbeitet die Lagerbohrung des Scrollverdichters.

    Exakte Lagerbohrung

    • Vorbearbeitung durch Zirkularfräsen mit dreischneidigen PKD-Fräsern
    • Fertigbearbeitung mit zweischneidigem PKD-Aufbohrwerkzeug mit zwei Stufen und Schnittaufteilung zur Reduzierung der Schnittkräfte

  • Bearbeitung der hochgenauen Spiralformen mit einem Fräser aus Vollhartmetall.

    Hochgenaue Spiralformen

    • Vor- und Fertigbearbeitung mit VHM-Fräsern
    • Extrem scharfe Schneiden gewährleisten hohe Maßhaltigkeit


Weitere elektrifizierte Komponenten