Usinagem de paredes e nervuras finas

Os moldes de injeção plástica e os moldes de fundição sob pressão muitas vezes têm nervuras e paredes finas. As nervuras, por exemplo, estão sendo fresadas cada vez mais, pois este processo é mais econômico que o EDM (usinagem por descarga elétrica). Como regra, são utilizadas ferramentas de metal duro longas ou extralongas com diâmetros pequenos. Soluções personalizadas (RibCutter) para combinar com a respectiva forma da nervura também são possíveis aqui.
On a rendered example component, an operation is highlighted.
Visão geral das ferramentas para as seguintes etapas de usinagem:
  1. Usinagem de desbaste de componentes
  2. Acabamento

Usinagem de desbaste de componentes

A operação de desbaste é responsável pela maior parte do volume de usinagem. Estratégias especiais de fresagem, tais como processamento de alto avanço ou fresagem trocoidal, podem reduzir o tempo de usinagem e, assim, aumentar a eficiência econômica. Além das ferramentas com pastilhas amovíveis e fresas de metal duro integral, são utilizadas fresas de alto desempenho com geometria de desbaste especial.
  • OptiMill®-3D-BN

    Fresas esféricas de metal duro integral
    • Usinagem de alta precisão de contornos 3D
    • Fresas de alta precisão com precisão de raio
    • Grande seleção para usinagem em aço duro e maleável
    • Variantes z=2 e z=4, com e sem profundidade de trabalho
    • Formas cilíndricas e cónicas

  • OptiMill®-3D-CR

    Fresas com raio de canto de metal duro integral
    • Acabamento de formas 3D com raio de canto de alta precisão
    • Raio de canto de alta precisão com elevada exatidão de raio
    • Grande seleção para usinagem em aço duro e maleável
    • Vários números de dentes disponíveis
    • Formas cilíndricas e cónicas

  • RibCutter

    Fresas especiais de metal duro integral
    • Para a usinagem de nervuras e contornos profundos
    • Geometria especial de aresta de corte
    • Qualidade excepcional de superfície
    • Extrema economia de tempo devido à eliminação do demorado processo linha por linha
    • Disponível como fresa esférica/com raio de canto e com frente reta


Finitura

La lavorazione di finitura rimuove le dimensioni residue per ottenere la forma finale. Le dimensioni dei materiali temprati dopo la prefinitura sono pari a 0,05-0,1 mm, mentre quelle dei materiali morbidi a 0,1-0,3 mm. Le frese a profilo sferico e/o a profilo torico sono gli utensili da scegliere in funzione dei profili finali del pezzo da lavorare.
  • OptiMill®-3D-BN

    Fresa a profilo sferico in metallo duro integrale
    • Lavorazione ad alta precisione di profili 3D
    • Fresa ad alta precisione con elevata precisione del profilo
    • Ampia scelta per la lavorazione dura e morbida dell’acciaio
    • Varianti z=2 e z=4, gambo scaricato e non
    • Forma cilindrica o conica

  • OptiMill®-3D-CR

    Fresa a profilo torico in metallo duro integrale
    • Finitura di forme 3D a raggio angolare ad alta precisione
    • Raggio angolare ad alta precisione con elevata precisione del profilo
    • Ampia scelta per la lavorazione dura e morbida dell’acciaio
    • Diversi numeri di denti disponibili
    • Forma cilindrica o conica

  • RibCutter

    Fresa speciale in metallo duro integrale
    • Per la lavorazione di nervature e profili profondi
    • Speciale geometria dei taglienti
    • Eccezionale qualità di superficie
    • Estremo risparmio di tempo
    • Disponibile come fresa a profilo sferico/a profilo torico con parte frontale dritta