应用螺旋式铣削

铣削加工时的主要重点是减少加工时间。对于加工封闭的圆形型腔的特定刀具几何形状,通常可以消除预钻孔过程。在进行螺旋式铣削时,编程具有螺旋形切口并适用于型腔尺寸的铣削轨迹 的。
On a rendered example component, an operation is highlighted.
以下加工步骤的刀具概览:
  1. 粗加工
  2. 粗加工剩余材料
  3. 半精加工
  4. 精加工

粗加工

粗加工操作负责大部分的切削加工量。特殊铣削策略,例如高进给加工或摆线铣削,可以减少加工时间,从而提高经济效率。除了带有可转位刀片的刀具和整体硬质合金铣刀外,还使用了具有特殊粗加工几何形状的高性能铣刀。
  • OptiMill®-3D-CR

    整体硬质合金圆角铣刀
    • 以高精度圆角对 3D 形状进行精加工
    • 具有高半径精度的高精度圆角
    • 钢材的软/硬加工选择范围广大
    • 有不同齿数可用
    • 圆柱形状和圆锥形状

  • OptiMill®-3D-HF

    整体硬质合金高进给铣刀
    • 具有完美的高切除率和工艺可靠性的快进给铣刀
    • 创新端面几何形状
    • 运行非常平稳
    • 有不同齿数可用

  • OptiMill® 粗加工铣刀

    整体硬质合金粗加工铣刀
    • OptiMill®-Uni-HPC-Plus 用于通用钢材加工
    • OptiMill®-Hardened 用于对具有硬度45 HRC以上的组件进行粗加工
    • 出色的刀具使用寿命 
    • 耐磨涂层
    • 可提供不同的圆角

  • OptiMill®-Uni-Wave

    整体硬质合金粗加工铣刀
    • 用于高进给率粗加工的五刃滚花轮粗加工铣刀
    • 由于更高的进给速度,而实现很高的效率
    • 通过短而紧紧卷起的切屑实现最佳的切屑排出
    • 振动小,因此运行非常平稳

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    整体硬质合金万能铣刀
    • 经济地制造型腔和孔
    • 带有集成钻头尖端的三刃铣刀 
    • 以高达 45°的倾斜度切入
    • 在材料中进行螺旋式铣削和切槽
    • 切深进刀率高达 2xD

  • NeoMill®-HiFeed90

    90°ショルダーミリングカッター/高送りミリングカッター
    • 最高の生産性を実現するユニバーサルツールシステム
    • 高送りミリングおよびショルダーミリング用のインサート付きボディマテリアル
    • 極度に高い送り速度と大きな切り込み深さによる最高の切り粉除去率
    • 2枚刃と4枚刃インサートが利用可能
    • 最適なコーナーRが利用可能

  • NeoMill®-ISO-360

    Fresa de placa redonda
    • Desbastado y semiacabado de perfiles en 3D
    • Precisión de perfiles óptima mediante posición de montaje neutra de los insertos de corte reversibles
    • Comportamiento de corte suave para un mecanizado con pocas vibraciones
    • Disponibles como fresa acoplable, fresa de zanco cilíndrico y fresa de rosca con diámetro dentro del rango de 10-160 mm


Desbastado de material residual

Tras el desbastado, los usuarios mecanizarán previamente en un segundo paso de mecanizado el material residual, en concreto, las esquinas y cavidades a la cota más constante posible. Normalmente, se usan herramientas con radios en los filos o fresa de alto avance. En caso necesario, una fresa esférica podría quitar también el material residual de las esquinas.
  • OptiMill®-3D-HF

    Fresa de alto avance completa en metal duro
    • Ideal para el mecanizado de gran avance con gran cantidad de remoción de material y alta estabilidad en el proceso
    • Geometría frontal innovadora
    • Gran suavidad de marcha
    • Disponible con distinto número de dientes


Semiacabado

En caso de altos requisitos de precisión dimensional y calidad superficial, se recomienda un mecanizado de semiacabado antes del alisado. Con el semiacabado, el mecanizado se aproxima al perfil final del moldeado. El objetivo es mantener lo más constante posible el material residual que permita el alisado rápido muy exigente de la calidad superficial. La medida tras el desbastado será de aprox. 0,5-1 mm en el caso de los materiales templados y 0,03-0,5 mm en el de los materiales blandos. Tras el semiacabado, las medidas constantes serán 0,05-0,1 mm en el caso de los materiales templados o 0,1-0,3 mm en el de los materiales blandos.
  • OptiMill®-3D-CR

    Solid carbide corner radius milling cutter
    • Finishing of 3D moulds with a high-precision corner radius
    • High precision corner radius with high level of radius accuracy
    • Wide selection for hard and soft machining of steel
    • Different numbers of teeth available
    • Available in cylindrical and conical forms

  • OptiMill®-3D-CS

    Solid carbide shoulder radius milling cutter
    • Milling with a large operating radius
    • Finishing of complex free-form surfaces and complicated workpiece geometries
    • Short machining time due to large line interlacing
    • High surface quality

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    Solid carbide universal milling cutter
    • Economical production of pockets and bores
    • Three-edged milling cutter with integrated drill tip
    • Inclined plunging up to 45°
    • Full helix milling and grooving
    • High material removal rate up to 2xD

  • NeoMill®-ISO-360

    Round-insert milling cutters
    • Roughing and pre-finishing of 3D contours
    • Optimum contours due to the indexable inserts being installed in a neutral position
    • Soft cutting behaviour for low vibration machining
    • Offered as shell type, shank and screw-in milling cutters in the diameter range 10-160 mm

  • NeoMill®-3D-Torus

    Toric end milling cutter
    • For the highest requirements regarding precision and process reliability
    • Special tool body for toric plates with additional stabilisation of the cutting edge
    • Precise rotational tolerances
    • Different corner radii available


仕上げ

仕上げでは、残った取り代を取り除き、最終的な形状に仕上げます。中仕上げ後の寸法は、高硬度材で0.05~0.1mm、軟質材で0.1~0.3mmです。最終的な被削材質の輪郭に応じて、球面シートカッターおよびコーナーRミリングカッターを選択します。
  • OptiMill®-3D-BN

    ソリッドカーバイド・球面シートカッター
    • 3D輪郭の高精度加工
    • 半径精度の高い高精度ミリングカッター
    • 鋼鉄の硬質・軟質加工用の豊富な品揃え
    • z=2およびz=4のバリエーション、作用高さがある場合とない場合
    • 円筒形および円錐形

  • OptiMill®-3D-CR

    ソリッドカーバイド・コーナーRミリングカッター
    • 高精度なコーナーRを持つ3D形状の仕上げ
    • 半径精度の高い高精度コーナーR
    • 鋼鉄の硬質・軟質加工用の豊富な品揃え
    • 様々な歯数に対応
    • 円筒形および円錐形

  • OptiMill®-3D-CS

    ソリッドカーバイド・円半径ミリングカッター
    • 有効半径が大きいミリング
    • 複雑な自由表面および複雑なワーク形状の仕上げにも対応
    • 大きなラインスキップによる短い加工時間
    • 高い表面品質

  • NeoMill®-3D-Torus

    トーラスカッター
    • 精度やプロセスの信頼性など、最も高い要求に対応
    • 切れ刃の安定性を向上させたトーラスインサート用の特殊なツールボディ
    • 精密な回転公差
    • さまざまなコーナーRが可能