Usos del fresado helicoidal
Uno de los puntos importantes de los mecanizados de fresado es reducir el tiempo de mecanizado. Normalmente, con formas de herramienta específicas para el mecanizado se consigue eliminar el proceso de taladrado previo de las cajeras cerradas y redondas. En el fresado helicoidal se programan trayectorias de fresado con entradas helicoidales adecuadas para las dimensiones de las cajeras.
Vista general de la herramienta para los siguientes pasos de mecanizado:
Desbastado
El desbastado abarca prácticamente toda la tarea de mecanizado. Optar por estrategias de fresado especiales como el mecanizado de gran avance o el fresado trocoidal puede reducir el tiempo de mecanizado y, por tanto, aumentar la rentabilidad. Aparte de las herramientas con insertos de corte y fresas de metal duro, se emplearán fresas de alto rendimiento con formas de desbastado especiales.
Desbastado de material residual
Tras el desbastado, los usuarios mecanizarán previamente en un segundo paso de mecanizado el material residual, en concreto, las esquinas y cavidades a la cota más constante posible. Normalmente, se usan herramientas con radios en los filos o fresa de alto avance. En caso necesario, una fresa esférica podría quitar también el material residual de las esquinas.
Semi-finition
Lorsque les exigences en matière de précision dimensionnelle et de qualité de surface sont élevées, il est recommandé de procéder à une semi-finition avant la finition. Avec la semi-finition, l'usinage se rapproche du profil de moule final. L'objectif est d'obtenir une matière résiduelle aussi constante que possible afin de permettre une finition rapide avec des exigences élevées en termes de qualité de surface. La surépaisseur après l'ébauche est d'environ 0,5-1 mm pour les matériaux trempés et 0,03-0,5 mm pour les matériaux tendres. Après la semi-finition, les surépaisseurs constantes sont de 0,05-0,1 mm pour les matériaux trempés et de 0,1-0,3 mm pour les matériaux tendres.
Finition
L'usinage de finition enlève la surépaisseur restante pour obtenir la forme finale. Après la semi-finition, la valeur est de 0,05-0,1 mm pour les matériaux trempés et de 0,1-0,3 mm pour les matériaux tendres. Les fraises sphériques et/ou fraise rayonnée sont le moyen de choix, en fonction des contours finaux de la pièce.
