Machining 3D surfaces
In the die & mould sector, the manufacture of increasingly complex forms is part of everyday life. Continuous further developments in machine tools and CAM software raise performance and productivity to an ever higher level. The tools used must therefore always be state-of-the-art. To achieve optimum results, each design starts with a process analysis.
Tool overview for the following machining steps:
Usinagem de desbaste de componentes
A operação de desbaste é responsável pela maior parte do volume de usinagem. Estratégias especiais de fresagem, tais como processamento de alto avanço ou fresagem trocoidal, podem reduzir o tempo de usinagem e, assim, aumentar a eficiência econômica. Além das ferramentas com pastilhas amovíveis e fresas de metal duro integral, são utilizadas fresas de alto desempenho com geometria de desbaste especial.
Material residual desbaste
Após o desbaste, os usuários usinam o material residual, especialmente em cantos e cavidades, para uma tolerância o mais constante possível em uma segunda etapa de usinagem. Normalmente, são utilizadas ferramentas com raio da aresta ou fresa de alto avanço. Se necessário, uma fresa esférica também pode remover o material residual nos cantos.
Semi-acabamento
Para altas exigências de precisão dimensional e qualidade superficial, recomenda-se o semi-acabamento antes do acabamento. O semi-acabamento aproxima a usinagem do perfil de forma final. O objetivo é obter um material residual que seja o mais constante possível, a fim de permitir um acabamento rápido com altas exigências na qualidade da superfície. A tolerância após o desbaste é de aproximadamente 0,5-1 mm para materiais endurecidos e 0,03-0,5 mm para materiais macios. Após o semi-acabamento, as tolerâncias constantes são de 0,05-0,1 mm para materiais endurecidos e 0,1-0,3 mm para materiais macios.
Acabamento
A operação de acabamento remove a permissão restante para alcançar a forma final. Após o semi-acabamento, isto é 0,05-0,1 mm para materiais endurecidos e 0,1-0,3 mm para materiais macios. As fresas esféricas e/ou com raio de canto são a ferramenta de escolha, dependendo dos contornos finais da peça a ser trabalhada.
Acabamento de material residual
As propriedades cada vez mais complexas das formas a serem produzidas requerem, após a usinagem de acabamento uma fresagem do material residual, principalmente nos cantos. As fresas esféricas de metal duro integral são normalmente utilizadas para este fim.