• OptiMill-Tro-Uni in der Bearbeitung

OptiMill-Tro-Uni (2. Gen.)

Trochoidalfräser für dynamische und reproduzierbar stabile Prozesse

MAPAL hat mit der zweiten Generation des OptiMill-Tro-Uni seinen Trochoidalfräser gezielt für die Anforderungen moderner Bearbeitungsstrategien weiterentwickelt. Der Trochoidalfräser für die Bearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen definiert einen neuen Standard für Prozesssicherheit und Zeitspanvolumen und ermöglicht reproduzierbar stabile Prozesse.
OptiMill-Tro-Uni-800x533

Leistungsfähigere Maschinen, dynamische CAM-Strategien und steigender Kostendruck
erhöhen die Anforderungen an moderne Trochoidalfräser. Mit dem neu entwickelten OptiMill-Tro-Uni begegnet MAPAL diesen Herausforderungen durch das abgestimmte Zusammenspiel von optimierter Werkzeuggeometrie und anwendungsorientierter Prozessauslegung. Das Ergebnis sind stabile trochoidale Fräsprozesse auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.

Denn neben einer Geometrie für hohe Stabilität, ruhigen Lauf und zuverlässige Spanabfuhr liefert MAPAL anwendungsspezifische Schnittwerte in drei Dynamikstufen. Anwender erhalten damit präzise und anwendungsspezifische Startwerte für die jeweilige Bearbeitungssituation, abgestimmt auf Maschine, Aufspannung und Prozessbedingungen.

OptiMill-Tro-Uni Darstellung der Längenausführungen 2xD, 3xD. 4xD, 5xD

Das neue Konzept wirkt sich direkt auf die Wirtschaftlichkeit aus: Hohe Zeitspanvolumina, lange Standzeiten und eine stabile Bearbeitung tragen zu niedrigen Bauteilkosten bei. Der OptiMill- Tro-Uni bietet somit eine Gesamtlösung aus Werkzeug und Prozess-Know-how für wirtschaftliche Fräsprozesse.

  • OptiMill-Tro-Uni illustration chip-breaker
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    Repositioned chip breakers

    • Shorter chips and improved chip removal
    • Number of chip breakers aligned with the length variant
  • OptiMill-Tro-Uni illustration of the optimized helix angle
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    Optimised helix angles

    Ideal balance between axial and radial forces
  • OptiMill-Tro-Uni illustration of the bigger core diameter
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    Bigger core diameter

    • Increasing from 4xD to 5xD
    • Maximum tool stability
  • OptiMill-Tro-Uni illustration
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    Cutting data for different dynamics and radial depths of cut

    Application-specific starting values for a wide range of applications

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