Acionamentos eletrificados

Os fabricantes e fornecedores de automóveis estão enfrentando novos desafios quando se trata de componentes para motores elétricos. O exemplo da carcaça de um motor elétrico mostra o tamanho desses desafios: Em comparação a uma carcaça de transmissão, esta deve ser fabricada dentro de tolerâncias significativamente menores, já que a precisão tem uma influência decisiva na eficiência do motor elétrico. 

Além disso, devido à estrutura especial, como canais de refrigeração integrados, a carcaça do motor elétrico é, de modo geral, bem mais fina do que a carcaça de transmissão. Além disso, buchas de rolamento feitas de materiais em aço são pressionadas em algumas dessas caixas. Os escudos de proteção especiais na ferramenta garantem que os cavacos de aço não entrem em contato com os cavacos de alumínio durante a usinagem e as danifiquem. 

Exigências da usinagem e características dos diferentes tipos de carcaça


Procedimento básico para usinagem da carcaça do estator 

O processo de usinagem e as ferramentas são projetados individualmente, dependendo da situação da medição, do modelo da máquina e da fixação. Desta forma, as forças de corte aplicadas à peça são mantidas tão baixas quanto possível. A usinagem do furo do estator está dividida em três etapas: Pré-usinagem, usinagem de semiacabamento e usinagem de acabamento. 

Basic procedure for machining of stator housings
Stator housing external machining

Usinagem externa de carcaças de estator

A usinagem externa de carcaças de estator para motores eléctricos é uma tarefa exigente. Estas carcaças, muitas vezes de conceção tubular ou em forma de pote, são cruciais para a eficiência do motor elétrico. Durante o processo, é necessário superar vários desafios. As carcaças de alumínio de paredes finas com nervuras integradas para o circuito de refrigeração exigem a mais elevada precisão em termos de exatidão de diâmetro e tolerâncias de forma e posição. A concentricidade entre diferentes diâmetros é de grande importância. 

Preparação
  • Helixfräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    ISOインサート付きヘリカルミル

    外径および表面の前加工 

    • コーティングされた超硬製のPCDインサートまたはPCDインサート 
    • 切削抵抗の軽減 
    • 標準製品 
    • さまざまな加工深さに対応するHSKエクステンション

  • ISO BORING TOOL Roughing of outer diameter

    ISOガンボーリング工具

    外径および表面の前加工 

    • 外周加工用 
    • 多段ベルツール 
    • ISOインサート 

  • MILLING CUTTER WITH ISO INDEXABLE INSERTS

    ISOインサート付きミーリングカッター

    シール溝の粗加工 

    • コーティングされた超硬製のISOインサート 
    • オプションでバイブレーションダンパー付き 
    • シール溝の効果的な粗加工 

仕上げ加工
  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR

    特殊輪郭のPCDミーリングカッター

    シール溝の仕上げ加工 

    • 総型のPCD切れ刃 
    • 個々のリセス輪郭の完璧な形状 
    • オプションでバイブレーションダンパー付き 
    • 1回の切削で全リセスを仕上げ加工 

  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR Finishing the sealing groove

    軽量設計のファインボーリングツール

    外径仕上げ加工 

    • 調整可能なPCDインサート 
    • 軽量構造のツールソリューション 
    • 最大加工径 Ø 260 mm 


加工ソリューション...

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    Fraise à planer avec inserts de fraisage en PCD

    • Génération de profils de surface définis pour les surfaces d'étanchéité et de contact (p. ex., structures transversales)
    • Qualité de surface Rz < 1


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