Acionamentos eletrificados

Os fabricantes e fornecedores de automóveis estão enfrentando novos desafios quando se trata de componentes para motores elétricos. O exemplo da carcaça de um motor elétrico mostra o tamanho desses desafios: Em comparação a uma carcaça de transmissão, esta deve ser fabricada dentro de tolerâncias significativamente menores, já que a precisão tem uma influência decisiva na eficiência do motor elétrico. 

Além disso, devido à estrutura especial, como canais de refrigeração integrados, a carcaça do motor elétrico é, de modo geral, bem mais fina do que a carcaça de transmissão. Além disso, buchas de rolamento feitas de materiais em aço são pressionadas em algumas dessas caixas. Os escudos de proteção especiais na ferramenta garantem que os cavacos de aço não entrem em contato com os cavacos de alumínio durante a usinagem e as danifiquem. 

Exigências da usinagem e características dos diferentes tipos de carcaça


Procedimento básico para usinagem da carcaça do estator 

O processo de usinagem e as ferramentas são projetados individualmente, dependendo da situação da medição, do modelo da máquina e da fixação. Desta forma, as forças de corte aplicadas à peça são mantidas tão baixas quanto possível. A usinagem do furo do estator está dividida em três etapas: Pré-usinagem, usinagem de semiacabamento e usinagem de acabamento. 

Basic procedure for machining of stator housings
Stator housing external machining

Usinagem externa de carcaças de estator

A usinagem externa de carcaças de estator para motores eléctricos é uma tarefa exigente. Estas carcaças, muitas vezes de conceção tubular ou em forma de pote, são cruciais para a eficiência do motor elétrico. Durante o processo, é necessário superar vários desafios. As carcaças de alumínio de paredes finas com nervuras integradas para o circuito de refrigeração exigem a mais elevada precisão em termos de exatidão de diâmetro e tolerâncias de forma e posição. A concentricidade entre diferentes diâmetros é de grande importância. 

Preparação
  • Helixfräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    Helix milling cutter with ISO indexable inserts

    Roughing of outer diameter and surface

    • Coated ISO indexable inserts made of carbide or PCD-tipped indexable inserts
    • Reduced cutting forces
    • Standard product
    • HSK extension for different machining depths

  • ISO BORING TOOL Roughing of outer diameter

    ISO boring tool

    Roughing of outer diameter

    • Multi-stage bell tool for external machining
    • ISO indexable inserts

  • MILLING CUTTER WITH ISO INDEXABLE INSERTS

    Milling cutter with ISO indexable inserts

    Roughing the sealing groove

    • Coated ISO indexable inserts made of carbide
    • Optionally with vibration damper
    • Effective roughing of the sealing grooves

Finish machining
  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR

    PCD milling cutter with special contour

    Finishing the sealing groove

    • PCD form cutting edge
    • Perfect geometry of the individual recess contours
    • Optionally with vibration damper
    • Finish machining of all recesses in a single cut

  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR Finishing the sealing groove

    Lightweight fine boring tool

    Finishing the outer diameter

    • Adjustable PCD cutting edges
    • Lightweight tool body
    • Up to Ø 260 mm machining diameter


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