Bergbau setzt auf MAPAL

Weltweit fördern Bergbauer Bodenschätze, wie Kohle, Öl, Gas, Metalle, Edelsteine und Salze. Auch der Bau von Tunneln, Pipelines oder Brunnen sind Teil des modernen Bergbaus. Genau wie die Arbeit in Steinbrüchen. Während zu seinen Anfängen mit primitiven Werkzeugen nach den Bodenschätzen gegraben wurde, sind heute für den Bergbau High-Tech-Aufbauten, -Geräte und -Werkzeuge im Einsatz.

Einen elementaren Anteil am Prozess, wenn beispielsweise Sprenglochbohrungen, Bohrungen für Pipelines oder neue Schächte in Minen erzeugt werden, haben die Bohrwerkzeuge, die das Gestein brechen und in Brocken austragen. Für die unterschiedlichen Anwendungen kommen bei größeren Durchmessern oft Rollenmeißel zum Einsatz. Diese bestehen in der Regel aus drei beweglichen Rollen. Letztere drehen sich und drücken an das Gestein. So werden nach und nach die Gesteinspartikel herausgebrochen. Auch die Verwendung von Bohrkronen hat sich im Bereich des Bergbaus vor allem für kleinere Durchmesser bereits bewährt. Sie funktionieren im Verbund mit dem entsprechenden Halter und der Maschine nach demselben Prinzip wie ein Bohrhammer. 

Beiden Werkzeugarten – Rollenmeißel und Bohrkrone – ist gemeinsam, dass ihre Grundkörper aus Stahl (Kaltarbeitsstahl, legierter Vergütungsstahl oder Sonderstahl) mit Bit-Einsätzen aus Hartmetall bestückt sind, um auch hochhartes Gestein zu brechen. Denn die Bit-Einsätze sind wortwörtlich an vorderster Front, wenn es heißt, die unterschiedlichen Hohlräume in den verschiedenen Gestein- und Bodenarten zu erzeugen.
 

Um Prozesssicherheit beim Bergbau zu gewährleisten, wird entsprechend viel Wert auf die hochpräzise Fertigung der Werkzeuge gelegt. Die Sitze für die Bit-Einsätze bearbeiten die Bohrwerkzeughersteller für den Bergbau deshalb µm-genau. MAPAL hat speziell für diese Anwendung den Rockbit-Drill aus Vollhartmetall entwickelt. In Kombination mit dem MAPAL Hydrodehnspannfutter bearbeiten Kunden die Sitze für die Bit-Einsätze hochpräzise.

Der Rockbit-Drill ist mit einer innovativen Beschichtung versehen, die für eine hohe Verschleißfestigkeit und damit eine lange Standzeit sorgt. Den optimalen Abtransport der Späne stellen speziell gestaltete Spannuten sicher. Durch seine Vierfasengeometrie erzeugt das Werkzeug eine optimale Bohrungsqualität hinsichtlich Fluchtungs- und Positionsgenauigkeit. Der Rockbit-Drill ist mit einem Spitzenwinkel von 141° zur Bearbeitung der Bohrkronen-Sitze und mit einem Spitzenwinkel von 180° zur Bearbeitung der Rollenmeißel-Sitze verfügbar.

One of MAPAL’s customers is successfully using the new Rockbit-Drill with a diameter of 16 mm for their drill bits. The manufacturer produces the drill bits from low-alloy steel on a machining centre with a hollow shank taper A63 spindle. The drilling depth is 1xD-1.5xD. 

Machining values:
•    Cutting speed 80 m/min
•    Spindle speed 1,600 rpm
•    Feed 0.2 mm

The Rockbit-Drill can reliably process 1,618 bores. The customer is delighted: “We used to use a different tool from a competitor, but we could only machine 600 bores with that.” The customer was able to double the feed rate compared to what they could achieve using the previous tool. And, in this way, they could significantly increase the number of cycles. In addition, the MAPAL tools produce an optimum surface quality of Ra (average roughness value) = 0.8 µm. The Rockbit-Drill has convinced the customer in every respect – both with the accuracy of the bores and the low burr formation.
 

The customer also mentions another benefit that they are able to achieve thanks to the tool from MAPAL. Depending on the bore diameter achieved, different bit inserts are pressed into the tool body. The mining tool manufacturer has various diameters of bit inserts in stock for this. The higher the variations in bore diameter, the more different inserts the manufacturer must have in stock. “Thanks to the high dimensional accuracy with the MAPAL Rockbit-Drill, we can significantly limit this variety of bit inserts, and thus save costs. The bores are within a much narrower tolerance range”, the customer is pleased to say. In addition, the process reliability increases. And what’s more: “We are able to achieve a higher level of automation as a result”.