Os fabricantes de moldes e matrizes esperam alto conhecimento em processos e produtos de seus fabricantes de ferramentas de corte. Isso porque a vida dos moldes a serem criados e a precisão das peças moldadas são extremamente importantes para a competitividade na produção em série. Portanto, eles exigem que suas ferramentas ofereçam os mais altos níveis de precisão, uma longa vida a ferramenta e - acima de tudo - confiabilidade do processo.
São justamente esses aspectos que tornam a MAPAL bem-sucedida nos setores como da indústria automotiva, engenharia de máquinas e a indústria aeroespacial. Agora, o fabricante de ferramentas de precisão também oferece soluções eficientes e econômicas para o processo completo de usinagem no setor de moldes e matrizes. Ferramentas versáteis e precisas de alto desempenho e porta-ferramentas especiais com contornos estreitos e um batimento radial preciso minimizam o esforço de polimento e retrabalho graças a um acabamento superficial constante no processo de fresamento.
Catálogo de herramientas para la fabricación de moldes
Fresas de metal duro
OptiMill-3D-BN
Fresa esférica
Mecanizado muy preciso de contornos 3D
Rango de Ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill-3D-CR
Fresa de radio angular
Fresado con un radio angular muy preciso
Rango de Ø: 0,10 - 20,00 mm
OptiMill Fresa angular
Fresa angular
Ideal para el desbaste, acabado, fresado trocoidal y fresado de cavidades
Rango de Ø: 2,00 - 12,00 mm
OptiMill-3D-HF
Fresa de alto avance
Ideal para el mecanizado de alto avance con gran cantidad de remoción de material y alta estabilidad en el proceso
Rango de Ø: 2,00 - 16,00 mm
OptiMill-3D-Alu
Fresas de radio esférico y angular
Mecanizado muy preciso de contornos 3D
Rango de Ø: 1,00 - 20,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
Fresas esféricas y angulares
Fresas con un gran número de dientes para el desbaste con elevadas velocidades de eliminación para electrodos de grafito
Rango de Ø: 3,00 - 16,00 mm
OptiMill-Graphite-MT
ボールノーズ＆コーナーラジアスミーリングカッター
黒鉛電極の加工に最適
加工状況に応じて異なる仕様
ø範囲: 0.20 - 12.00 mm
OptiMill-3D-Copper
ボールノーズ＆コーナーラジアスミーリングカッター
銅電極や靭性の高い非鉄合金を加工するための特殊形状
ø範囲: 0.10 - 20.00 mm
OptiMill-Diamond
ボールノーズ、コーナーラジアス、ショルダーミーリングカッター
長寿命を実現するPCD刃
ø範囲: 3.00 - 12.00 mm
インサートを使ったミーリングカッタ
NeoMill-ISO-360
円形インサートミリングカッター
粗および中仕上げ加工に最適
ø範囲: 10.00 - 160.00 mm
NeoMill-3D-Finish
仕上げ用ミーリングカッター
90°面、フェース面および輪郭の仕上げ加工に最適
ø範囲: 16.00 – 42.00 mm
NeoMill-3D-Ballnose/-Torus
ボールノーズ＆コーナーラジアスミーリングカッター
仕上げと中仕上げ用のボールおよびコーナーRの交換式インサートを備えたツール本体
ø範囲: 8.00 - 32.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
高送り/90°フラットエンドミル
最高の生産性を実現するユニバーサルツールシステム
ø範囲:16.00-200.00mm
ドリル | 面取り加工
ECU-Drill-Steel
超硬単体ドリル
コストパフォーマンスに優れた2枚刃ソリッドドリル
幅広い用途に対応
高い精度と加工の信頼性のために実証された形状
ø範囲:1.00 - 20.00 mm
MEGA-Drill-Hardened
高性能超硬単体ドリル
硬化材料の信頼性の高い加工に適したコーティングと形状を持つ2枚刃ソリッドドリル
新しいミクロとマクロの形状
ø範囲:2.55 - 16.00 mm
MEGA-Drill-Steel-Plus
高性能超硬単体ドリル
スチール加工に適したコーティングと形状を持つ2枚刃ソリッドドリル
最適化されたフルート形状と改良された切れ刃の準備
ø範囲:3.00 - 25.00 mm
Tritan-Drill-Steel
3枚刃超硬単体ドリル
最大送りを実現する3枚刃ソリッドドリル
困難なドリル状況に対応するセルフセンタリング式のチゼルエッジ
特に鋼鉄加工に特化
ø範囲:4.00 - 20.00 mm
Tritan-Spot-Drill-Steel
ドリル
ボーリングの厳しい状況に対応する3枚刃ドリル
特に3枚刃ドリルに特化
ø範囲:4.00 - 20.00 mm
Tritan-Step-Drill
ステップドリル
セルフセンタリング式のチゼルエッジを備えた3枚刃ステップドリル
振子運動を伴わないねじドリル孔加工
ø範囲:4.25 - 14.15 mm
MEGA-Deep-Drill
深穴ドリル
40xDまでの深穴を優れた安定性と効率で製作
パイロットドリル MEGA-Pilot-Drill
ø範囲:1.00 - 16.00 mm
MEGA-Drill-Reamer
ドリルリーマ
ボーリングとリーミングの2つの作業を1つのツールで実現
最適化されたリーマ
生産時間と非生産時間の短縮
穴公差 ≥ IT7
ø範囲:4.00 - 16.00 mm
精密テーパーシンカー
不等分割形状のカウンターシンカー
極端な凹凸のある切れ刃
高精度と表面値の向上
横方向と軸方向の力を低減
大幅な振動低減
最高の生産性を実現するための切削パラメータ
ø範囲:4.30 - 31.00 mm
MEGA-Drill-Reamer-Pyramid
ピラミッド形の刃先を備えたドリルリーマ
ボーリング、ドリル、リーミングを1つのツールで実現
ピラミッド形状のドリル刃先によるセンタリング特性の向上
生産時間と非生産時間の短縮
穴公差 ≥ IT7
ø範囲:4.00 – 16.00 mm
インサートドリル QTD
ヘッド交換システム付きソリッドドリル
インサートを交換できる経済的なシステム
荷重伝達形状のフィットするクランピングシステム
容易な取り扱い
高い振れ精度
ø範囲:8.10 - 49.00 mm
リーミング
FixReam – FXR
ストレートシャンクハイパフォーマンスリーマ
ソリッドカーバイド製ハイパフォーマンスリーマ
貫通穴および止まり穴用の直溝
止まり穴用の左ねじれ溝
ø範囲:3.00 - 20.00 mm
CPReam – CPR
ヘッド交換リーマ
テーパーおよび端面接触により、最大の安定性と剛性を実現
5 μmの高精度な振れ精度
容易な取り扱い
ø範囲:8.00 - 40.00 mm
クイック調整リーマ – WN 50
ハンドリーマ
広い調整範囲で素早く調整可能なリーマ
補修作業に最適
スペアブレードセットが入手可能
ø範囲:6.40 - 95.00 mm
Herramientas con guías de apoyo
Herramientas con guías de apoyo
Máxima precisión con el principio MAPAL
Conducción directa en el agujero con las guías de apoyo
Plaquitas reversibles afiladas con precisión
Ajuste de gran precisión para el mecanizado de taladrado de μm preciso
Los componentes cada vez más complejos y con cavidades cuya profundidad se incrementa, y las nervaduras estructurales y de refuerzo en los moldes de inyección de plástico y los moldes de fundición de presión hacen imprescindible el uso de herramientas muy largas con piezas que presentan un diámetro muy pequeño. Las complejas geometrías de las piezas y las diferentes cualidades de los materiales suponen unos requisitos muy altos de mecanizado y vida útil de las herramientas.
En la construcción, la ingeniería y la fabricación de herramientas de conformado en frío de tamaño medio y grande se utiliza a menudo hierro fundido debido a las propiedades del material, tales como la resistencia a la presión y la fácil maquinabilidad. En este caso, los componentes principales son las placas de molde y los insertos de molde. MAPAL tiene una gran experiencia en el fresado (2D y 3D) y taladrado (taladrado, escariado, roscado).
Las cajeras cerradas suelen fabricarse con desbastado a escala Z. Normalmente, se elige para ello el fresado de la entrada de mecanizado por medio de una rampa. La elección de la herramienta dependerá del grosor de las paredes y de la inclinación de moldeado del componente. La amplia gama de MAPAL de sistemas modulares también abarca el mecanizado de cajeras profundas de gran diámetro.
Uno de los puntos importantes de los mecanizados de fresado es reducir el tiempo de mecanizado. Normalmente, con formas de herramienta específicas para el mecanizado se consigue eliminar el proceso de taladrado previo de las cajeras cerradas y redondas. En el fresado helicoidal se programan trayectorias de fresado con entradas helicoidales adecuadas para las dimensiones de las cajeras.
Tratar de lograr superficies planas es muy habitual en los distintos campos de la fabricación de moldes y troqueles: ya sea porque lo requiere el componente, la estrategia por medio del mecanizado de fresado correspondiente o por medio de los requisitos de superficies de cierre de molde, así como secciones y troquelados. Por tanto, la herramienta adecuada se elegirá en función del uso y de los requisitos.
Los moldes de plástico por inyección y los moldes de fundición de presión suelen tener nervaduras y paredes finas. Por ejemplo, cada vez se fresan más nervaduras, porque dicho proceso es más rentable que el proceso EDM (electroerosión). Por norma general, se usan herramientas de metal duro largas o extralargas de diámetro pequeño. En estos casos, también se pueden emplear las soluciones específicas de cada cliente (RibCutter) correspondientes a la forma de la nervadura.
En los sectores de la fabricación de moldes y troqueles hay infinidad de procesos de taladrado en macizo: Por ejemplo, grandes perforaciones en columnas guía, perforaciones profundas para sistemas de refrigeración o perforaciones de gran precisión para pasadores expulsores. Para cada uno de los pasos de fabricación, MAPAL ofrece una amplia variedad de herramientas de taladrado y escariado.
Para una clara organización de las existencias de herramientas es importante también una gestión de compra optimizada.
2. Logística de herramientas
Rentabilidad incluso en la periferia del mecanizado: los sistemas inteligentes de distribución reducen los tiempos improductivos de manera significativa.
3. Ingeniería
Los especialistas en mecanizado asisten en la ingeniería del proceso, por ejemplo, con simulaciones CAM, asesoramiento general y elaboración de estrategias rentables de mecanizado.
4. Medición y ajuste
Los dispositivos de ajuste y medición fiables impresionan por su precisión y fácil manejo durante el ajuste de las herramientas.
5. Herramientas y técnica de sujeción
Desde el husillo hasta la cuchilla: MAPAL ofrece un amplio catálogo de herramientas y técnica de sujeción para la fabricación de moldes y troqueles.
6. Mecanizado
Procesos de mecanizado eficientes y estrategias de mecanizado adaptadas al máximo nivel tecnológico.
7. Digitalización y automatización
Digitalización fácil y rápida: la c-Connect Box transmite digitalmente los datos de medición del dispositivo de ajuste a la máquina herramienta. Además, entre otras cuestiones, supervisa el estado de la máquina.
8. Reacondicionamiento
En muy poco tiempo los clientes reciben sus herramientas reacondicionadas en la calidad de fabricante. Si se solicita, también hay servicio de recogida y entrega.
Flujo de trabajo de ingeniería: de la teoría a la práctica
El reto de MAPAL es encontrar la solución perfecta para satisfacer las necesidades de los clientes. Aparte de las soluciones especiales de cada uno y una amplia gama estándar de productos, prestamos una gran variedad de servicios para organizar de forma óptima desde la concepción del producto hasta la última viruta del proceso al completo. Los clientes podrán confiar en la dilatada experiencia en el sector del mecanizado de este líder tecnológico.
1. Petición del cliente
Los asesores de ventas de MAPAL están directamente disponibles para las peticiones individuales. En una reunión personal se revisa junto con los clientes las necesidades concretas y el alcance (mecanizado completo o parcial) y se habla sobre los detalles directamente en el modelo en 3D del componente.
El equipo de fabricación de moldes y troqueles de MAPAL estará encantado de atender sus consultas al correo electrónico y se pondrá en contacto con usted lo antes posible.
2. Análisis de proyecto
Basándose en los modelos en 3D y los datos de la máquina MAPAL y el cliente analizan las tareas de fabricación y desarrollan eficaces estrategias de mecanizado.
El análisis del proyecto consta de lo siguiente:
Propuestas para todos los pasos del mecanizado
Lista de herramientas
Optimización del proceso
3. Diseño del proceso
Independientemente de si el objetivo es la flexibilidad o la productividad, los especialistas en mecanizado simulan el elaborado proceso basándose en modelos 3D y señalan de este modo el potencial de optimización. Comprueban y mejoran los parámetros de mecanizado en la programación CAM y garantizan así una fabricación estable y rentable.
El diseño del proceso comprende lo siguiente:
Análisis de durabilidad del componente
Definición de datos de tecnología
Programación de CAM
4. Solución de mecanizado
El amplio catálogo estándar para la fabricación de moldes y troqueles presentado por MAPAL ofrece la solución óptima de herramientas para cada aplicación. En caso necesario, también hay disponibles soluciones especiales personalizadas.
Ventajas para los usuarios:
Amplio catálogo estándar
Puesta a disposición de datos de la herramienta
5. Pruebas de herramientas y oferta
Después de analizar la estrategia de mecanizado, MAPAL asiste a sus clientes durante el uso de las herramientas requeridas en el proceso. Esto es la base para una oferta fundamentada y acorde con la aplicación correspondiente.
6. Colaboración
Incluso después de haber colaborado de forma satisfactoria, los especialistas de MAPAL siguen estando muy en contacto con el cliente. Si con el tiempo surgieran posibles mejoras u otras herramientas que se consideren mejores, MAPAL ofrecerá su asistencia con mucho gusto para seguir mejorando la productividad y rentabilidad.
Asimismo, con el fin de garantizar la fabricación eficiente a largo plazo, MAPAL aporta gran variedad de opciones dentro de la gestión de herramientas.
Opciones de gestión de herramientas:
Sistemas de entrega
Servicio de reafilado
Amplia gama de productos en dispositivos de ajuste y medidores
CORMOL from Portugal manufactures stamping tools, for which it has been working closely with MAPAL since 2022. With the OptiMill-3D-HF, CORMOL has found a reliable and economical tool solution.
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