• Excavator

Obudowy zaworów hydraulicznych

Wszystko zależy od głównego otworu. Produkcja korpusów zaworów jest królewską dyscypliną w świecie techniki płynów. Od lat kompetencje MAPAL w zakresie wiercenia otworów w zaworach suwakowych są bardzo poszukiwane. Od dokładności tego otworu zależy wielkość szczeliny z zasuwą, aby olej hydrauliczny mógł przepływać bez wycieków tylko w pożądanym kierunku. W nowoczesnych zaworach hydraulicznych jest to bardzo ściśle określone. W związku z tym dużą wagę przywiązuje się do okrągłości, kształtu cylindra, prostoliniowości oraz jakości powierzchni tego otworu.
Valve block

Wymagania dotyczące obróbki skrawaniem

  • Zmienna grubość naddatku odlewniczego
  • Silnie przerwana obróbka
  • Unikanie tworzenia się pierścieni podczas wytaczania i zapewnienie bezpiecznego usuwania wiórów z obudowy
  • Unikanie wykruszeń na krawędziach sterujących podczas procesu wytaczaniaBardzo wysokie wymagania dotyczące tolerancji kształtu i położenia
  • Stały naddatek przed honowaniem
  • Uwzględnienie zmienności elementów i ograniczonej liczby miejsc na narzędzia w koncepcji obróbki skrawaniem

Rozdzielacz

Rozdzielacze to zawory sterowane mechanicznie lub elektronicznie, posiadające kilka pozycji przełączania. W zależności od zadanej pozycji suwaka sterującego wzdłuż krawędzi sterujących ustawiany jest przepływ objętościowy do obsługi podłączonych urządzeń roboczych. Indywidualny kompensator ciśnienia reguluje stałą różnicę ciśnień obciążenia na krawędzi sterującej suwaka, dzięki czemu uzyskuje się regulację przepływu objętościowego w całym zakresie nastawczym niezależną od ciśnienia obciążenia, również podczas pracy równoległej (kompensacja obciążenia). System musi być szczelny, aby zapobiec niezamierzonemu opadaniu obciążenia, również podczas pracy równoległej.

Obróbka otworów

Rozwiązania aplikacyjne

1 – Mała i średnia seria z narzędziami stałymi

Sytuacja wyjściowa u klienta

Obudowa zaworu EN-GJS-400-15 – otwór zaworu suwakowego

  • Zamówienia indywidualne, małe i średnie ilości
  • Brak możliwości regulacji narzędzi
  • Wymagany krótki czas realizacji
  • Wysokie stawki godzinowe za maszyny
  • Dostępny stabilny proces rozszerzania i honowania
  • Koncepcja narzędzi dostosowana do kilku wariantów elementów

2 – Duża seria z narzędziami stałymi i regulowanymi

客户的初始情况

MAPAL Application solution 2

阀门外壳 EN-GJS-400-15 – 滑块钻孔和压力天平孔

  • 大批量
  • 需要设置刀具
  • 每小时的机床费率高
  • 后续刀杆珩磨的成本高

3 - 小批量 - 通过使用组合型刀具减少刀具更换次数

客户的初始情况

MAPAL Application solution 3

阀门外壳 EN-GJL-300 – 滑块钻孔

  • 小批量
  • 可以设置刀具
  • 刀具更换次数过多/太频繁
  • 每小时的机床费率高
  • 由于刀杆珩磨流程而需付出较高的费力

4 - 在加工中心上的灵活珩磨

客户的初始情况

MAPAL Application solution 4

阀门外壳 EN-GJS-400-15 - 压力天平孔/珩磨加工

  • 减少额外成本的要求
  • 现有加工中心改装为 TOOLTRONIC
  • 用于原型样板件制造以及中/小批量的珩磨加工
  • 要求将珩磨流程对单独的机床不采用

5 - 工具管理

客户的初始情况

MAPAL Toolmanagement

阀门外壳 EN-GJS-400-15 - 完整加工

  • 库存量高
  • 刀具预调间中的工艺流程并非最优的和数据质量不完整
  • 成本透明度不足够
  • 专业人员普遍短缺造成较大的人力波动现象
  • 发生断刀的问题
  • 刀具成本高

刀具解决方案

打导向孔和镗孔
  • Pilotieren

    整体硬质合金镗刀

    • 六个导向倒角可实现完美的圆度和直线度
    • 得益于多倒角技术和合适的冷却剂导向装置实现优化的切屑流动和扩展的精磨削选项

  • Boring

    整体硬质合金镗刀

    • 三个切削刃、六个导向倒角和特殊切口几何形状
    • 直孔,理想的切屑流和整个孔长度的导向

  • Boring

    整体硬质合金镗刀

    • 六个导向倒角和特殊切口几何形状
    • 直孔,理想的切屑流和整个孔长度的导向
    • 通过在一个刀具中进行两次加工操作来减少非加工时间

  • Piloting and boring

    多级镗刀

    • 径向和切向可转位刀片
    • 一次装夹即可完成滑块钻孔的预加工和轮廓

  • MAPAL Boring

    双刃镗刀

    • 成形切削刃
    • 工艺可靠的轮廓加工
    • 操作简单,切削材料成本低

控制刃口加工
  • Control edge machining

    整体硬质合金圆盘铣刀

    • 显著节省加工循环时间
    • 定义的控制刃口无破裂现象

  • Control edge machining

    整体硬质合金型材模具

    • 最高精度和控制刃口的表面质量
    • 定义的控制刃口无破裂现象

铰削和精镗
  • Reaming

    多刃铰刀

    • 高切削值
    • 通过左旋和最佳冷却剂导向实现完美的切屑控制

  • Fine boring

    Fine boring tool

    • EasyAdjust system and guide pads
    • Reliable precision machining with easy handling without subsequent honing
    • Best cylindrical forms due to optimum guidance

  • Fine boring

    Fine boring tool

    • Indexable inserts and guide pads
    • Ideal for bar machining of highly accurate and long bores

Fine machining with honing
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Significant shortening of production and cycle times
    • Greater contour accuracy

Milling
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • 16-edge indexable insert / 45°
    • First choice for cast iron and heat-resistant cast steel
    • ø area 63-200 mm / ap max. 4 mm
    • Low cutting forces despite a negative shape
    • Maximum economic efficiency for face milling

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Eight-edge indexable insert / 90°
    • First choice for cast iron
    • ø area 50-200 mm / ap max. 8 mm
    • Maximum economic efficiency for shoulder milling

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Four-edge indexable insert / 90°
    • Highly suitable for steel, stainless steel, cast iron and heat-resistant cast steel
    • ø area 25-100 mm / ap max. 10 mm
    • Multipass milling of high shoulder dimensions
    • Very low cutting forces despite a negative shape

Clamping
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ 铣削液压刀柄

    • 即使在很长的(超过240分钟)铣削循环状态下,也能实现抵抗80℃高温的性能
    • 用于高效铣削加工,最高转速达33,000 转/每分钟
    • 最高的工艺可靠性

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ 钻铰液压刀柄,4.5°

    • 液压刀柄带有热缩刀柄的原始尺寸(采用4.5°的DIN标准轮廓)
    • 以应用为导向的系统设计
    • 最高的工艺可靠性和使用寿命
    • 快速和高精度的刀具更换

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HB-平面刀柄 MILL CHUCK

    • 通过差动螺钉实现简易的安装操作
    • 最高的效率和精度
    • 通过弹簧系统实现定义的轴向刀具定位
    • 用于加工控制刃口的型材模具的最佳定位