• Le système d'outils mécatronique TOOLTRONIC comme entraînement universel pour une plus grande diversité de fabrication et une plus grande flexibilité.
  • Outils de finition de MAPAL
  • Les outils de décolletage de MAPAL sont produits sur le site d'Eppingen.
  • Différents types d'entraînement et de sortie sont combinés en fonction des besoins et de l'utilisation.

Compétence actionner

Les outils d’actionnement sont synonymes de potentiel de rationalisation et d’optimisation maximal en matière d’usinage. C’est pourquoi, et afin de promouvoir des programmes d’outils complets, MAPAL propose depuis le début des années 90 également des outils d’actionnement, des tiges de forage et des têtes de dressage dans son portefeuille. Que ce soit pour des machines spéciales ou pour l’usinage complet sur des centres d’usinage flexibles, MAPAL offre la solution d’outil optimale quand il s’agit d’usiner des contours complexes, des alésages non cylindriques, des surfaces planes ou des incisions dans des composants cubiques.

Le programme de produits inclut
  • des outils d’actionnement mécaniques qui sont entraînés du côté machine par des barres de compression à traction ou des systèmes à axe U ainsi que
  • des outils à commande numérique (CN), tels que le système d’outil mécatronique particulièrement flexible TOOLTRONIC pour les machines sans unité d’avance supplémentaire.

​​​​​​​L’équipe d’ingénierie MAPAL expérimenté et très spécialisée élabore la solution optimale en étroite collaboration avec le client pour sa tâche d’usinage. Une mécanique sophistiquée, parfaitement ajuste et le nombre de différents composants à l’intérieur d’un outil d’amorçage requièrent une précision et un soin maximum à chaque étape de la production. Pour assurer la haute précision des outils, ceux-ci sont montés uniquement à la main chez MAPAL. Pour exécuter la mise en service aussi rapidement et efficacement que possible chez le client, les outils d’amorçage complexes sont soumis au préalable à des tests étendus sous des contraintes extrêmes et des conditions de mise en œuvre réelles. La mise en service chez le client est ensuite effectuée par un spécialiste de l’usinage MAPAL.
 

Quand actionner?

  • En rouge, un tracé de contour usiné avec un outil de modelage.

    Contours complexes

    Usinage de contours circulaires sur des composants cubiques

  • La photo montre un groupe d'outils pour l'usinage complet d'un turbocompresseur.

    Usinage complet sur centres d’usinage

    Productif et économique

  • Certains outils de finition MAPAL disposent d'une compensation de l'usure des arêtes de coupe.

    Compensation de l’usure des arêtes de coupe

    Flexible et à processus sûr

Présentation du produit

Types d’entraînement et de prise de force

TOOLTRONIC

Têtes de dressage

Barres d’alésages en série

Les barres d'alésage en ligne de MAPAL sont spécialement utilisées pour l'usinage de paliers.

Les barres d’alésage en série sont des outils pour un usinage spécial des supports de palier dans des boîtiers. L’outil est ce faisant guidé via au moins un palier de guidage dans le dispositif (serrage de pièce à usiner). Plusieurs arêtes de coupe dans l’outil permettent l’usinage simultané de plusieurs supports. Un barre de compression à traction en option permet un dressage supplémentaire du support respectif et/ou un soulèvement d’arête de coupe pour compenser une usure de cette dernière.

​​​​​​​Les barres d’alésage en série sont utilisées pour l’usinage des alésages de palier de vilebrequin et d’arbre à cames. Elles sont considérées comme le type le plus précis de fabrication de ces alésages dans le carter de vilebrequin.
 

Spezielle Anwendungen

  • Taumelwerkzeug von MAPAL zur Herstellung von Innen- und Außenprofilen.

    Taumelwerkzeuge

    Herstellung von Innen- und Außenprofilen

    MAPAL Taumelwerkzeuge ermöglichen eine wirtschaftliche und maschinenschonende Herstellung von Innen- und Außenprofilen.
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    Die Rotation der Taumelstange erzeugt eine Taumelbewegung. Aufgrund dieses Taumels sind diese Werkzeuge lediglich punktförmig im Einsatz und somit auch nur punktförmig belastet. Die benötigte Vorschubkraft ist deutlich geringer als beim herkömmlichen Räum- und Stoßverfahren und entlastet die Vorschubeinheit der Werkzeugmaschinen.

  • Interpolationswerkzeuge von MAPAL kommen für Drehprozesse auf Bearbeitungszentren zum Einsatz.

    Interpolationsdrehen

    Drehprozesse auf Bearbeitungszentren

    Das Interpolationsdrehen ist ein Bearbeitungsverfahren, das Drehprozesse auf Bearbeitungszentren realisiert. Eingesetzt wird es zum Beispiel für Einstiche an kubischen Werkstücken, die ansonsten durch Zirkularfräsen hergestellt werden. Aber auch viele andere für das Drehen typische Geometrien, wie zum Beispiel die Kegelform, erzeugt das Interpolationsdrehen auf Bearbeitungszentren.

    Wichtige maschinelle Voraussetzung für die Einsetzbarkeit ist eine Hauptspindel, die als lagegeregelte Achse betrieben werden kann.

Services für Aussteuerwerkzeuge

Regular maintenance by qualified MAPAL employees increases the effectiveness and longevity of the actuating tools significantly.

Engineering - Design - Commissioning - Maintenance

In the actuating tool sector, MAPAL offers comprehensive advice on the entire product portfolio. During initial conversations the requirements on the machining process are recorded by the salesperson. In order to offer a tailored product, the broad standard product range is complemented by customer-specific modifications to standardised components.

Tailored service contracts allow a reliable planning of maintenance appointments and reduce the service costs. The MAPAL service team checks the tools at a defined maintenance interval.

An independent service display extends the service life of MAPAL actuating tools.

Self-sufficient service indicator simplifies preventive maintenance

MAPAL has developed a particularly simple system that helps users with the question of the timing and frequency of service work on rotating tools.
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An integrated service chip with LED, partly also possible as an upgrade, signals an upcoming maintenance service by „blinking“. The service interval is based on the operating hours of the tool.