30.05.2023

Precisely fitting solutions for hydraulic valve housings

Customised machining solutions for individual manufacturing situations

The production of hydraulic valve housings is the supreme discipline in the world of fluid power technology. As a technology partner, MAPAL supports the customer in the complete process design. The experts pay particular attention to the cost drivers that are often found in the functionally relevant bores. Based on the respective honing process, the component requirements and batch sizes, MAPAL designs the optimum machining strategy in dialogue with the customer.

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    By using pressurised fluids, force and movement are generated, controlled and efficiently transmitted. ©MAPAL 

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    The production of hydraulic valve housings is the supreme discipline in the world of fluid technology. Great attention is paid to the quality of the main bore. ©MAPAL 

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    Machining solution for the series production of valve housings in large quantities. The fine boring tool with EasyAdjust-System and guide pads offers reliable fine machining with easy handling. ©MAPAL 

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    If machining must be done from two sides due to valve housing tolerances, MAPAL recommends a three-stage process for the spool bore. ©MAPAL 

Based on the applications already implemented for existing customers, MAPAL has developed specific solutions for hydraulic valve housings. They reflect many customer and component requirements. For MAPAL’s expertise in machining the spool bore has been in demand for years. The gap dimension with the spool depends on the accuracy of this bore, so that the hydraulic oil can only flow in the required direction without leaking. This is very narrowly defined in modern hydraulic valves. The roundness, cylindrical form, straightness and surface quality of this bore are therefore crucial.


Clear best practice examples each deal with specific production situations. MAPAL designs the tools for these in a way that always results in the most cost-efficient process. That includes swiftly completing pre-machining and semi-finishing– all while keeping an eye on subsequent processes further down the line, such as honing.

Die Fertigung von Hydraulikventilgehäusen ist die Königsdisziplin in der Welt der Fluidtechnik. Großes Augenmerk liegt dabei auf der Qualität der Hauptbohrung.   ©MAPAL

Anwendungslösungen für alle Fälle

Die erste der vorgestellten Lösungen für die Bearbeitung eines Hydraulikventilgehäuses ist eher untypisch für MAPAL, da sie ohne ein Feinbohrwerkzeug für die Finishbearbeitung auskommt. Nach dem Pilotieren, Aufbohren und Zirkularfräsen der Schieberbohrung macht hier eine Mehrschneidenreibahle den letzten Bearbeitungsschritt vor dem Honen. Mit der Werkzeugauswahl zeigt MAPAL, dass manche Aufgaben auch ohne ein einstellbares Spezialwerkzeug in hoher Genauigkeit lösbar sind. Das Konzept eignet sich vor allem für kleinere und mittlere Stückzahlen.

Wenn es in der Serienproduktion um große Stückzahlen bei höchster Genauigkeit geht, ist die zweite Anwendungslösung die passende Blaupause. Den entscheidenden Unterschied macht das zur Fertigbearbeitung eingesetzte Feinbohrwerkzeug, das die hohen Anforderungen an die Herstellung der Schieberbohrung und der Druckwaagenbohrung erfüllt. EasyAdjust-System und Führungsleisten stehen für eine prozesssichere Feinbearbeitung mit einfachem Handling. Als Technologiepartner klärt MAPAL zusammen mit dem Kunden, wie weit ein abschließender Honprozess reduziert werden kann oder sogar überflüssig wird.

Bearbeitungslösung für die Serienproduktion von Ventilgehäusen in großer Stückzahl. Das Feinbohrwerkzeug mit EasyAdjust-System und Führungsleisten steht für eine prozesssichere Feinbearbeitung mit einfachem Handling.   ©MAPAL
Muss das Bauteil aufgrund seiner Abmaße von zwei Seiten bearbeitet werden, kommt die dritte Lösung zum Zug. Für das Pilotieren und Aufbohren setzt MAPAL ein mehrstufiges Aufbohrwerkzeug mit Radial- und Tangentialwendeschneidplatten ein. Es erledigt die Vorbearbeitung der Schieberbohrung und die Fertigstellung der Konturen in einem Schuss. Die Steuerkanten bearbeitet ein Vollhartmetallprofilwerkzeug definiert und ohne Ausbrüche. Das nachfolgende Feinbohrwerkzeug mit einstellbaren Wendeschneidplatten und Führungsleisten eliminiert den Achsversatz, der durch die Bearbeitung von zwei Seiten entsteht. Das wäre mit einer mehrschneidigen Reibahle in dieser Qualität nicht möglich.
Muss die Bearbeitung aufgrund des Abmaße des Ventilgehäuses von zwei Seiten erfolgen, empfiehlt MAPAL einen dreistufigen Prozess für die Schieberbohrung.   ©MAPAL
Anwendungslösung 4 bringt jene Flexibilität in die Fluidtechnik, die vor allem für kleine Serien und den Prototypenbau verlangt wird. Das mechatronische Werkzeugsystem TOOLTRONIC ermöglicht es, den Honprozess über eine zusätzliche Achse auf dem Bearbeitungszentrum durchzuführen. Damit kann die komplette Bearbeitung in einer Aufspannung auf einer Maschine erfolgen. Die Bearbeitung mit der TOOLTRONIC erreicht eine hohe Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit bei engsten Fertigungstoleranzen und hoher Flexibilität. Zudem werden gratfreie und gerundete Übergänge erzeugt, Umspannfehler durch Umrüsten auf die Honmaschine entfallen. Bei niedrigen Stückzahlen kann für die Bohrungsbearbeitung anstelle eines Sonderwerkzeugs eine klassische Einschneiden-Reibahle aus dem Standardportfolio zum Einsatz kommen. Die schnelle Verfügbarkeit und die geringeren Werkzeugkosten kompensieren in diesem Fall die etwas längere Bearbeitungszeit.

MAPAL Lösungen für die Fluidtechnik
Kathrin Rehor, PR Project Manager bei MAPAL

Kontakt

Kathrin Rehor Public Relations Kathrin.Rehor@mapal.com Tel.: +49 7361 585 3342

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