• Excavator

Carcasas de válvulas hidráulicas

Tutto dipende dal foro principale. Nel mondo della fluidodinamica, la produzione di corpi valvole è la disciplina principale. La competenza di MAPAL nella lavorazione del foro cursore è ormai richiesta da anni. Dalla precisione del foro dipende la distanza dal cursore, che permette il passaggio dell’olio idraulico solo nella direzione desiderata senza perdite. Questa è molto limitata nelle moderne valvole idrauliche. Di conseguenza, l’attenzione si concentra sulla circolarità, cilindricità, linearità e qualità superficiale di questo foro.

Valve block

Wymagania dotyczące obróbki skrawaniem

  • Zmienna grubość naddatku odlewniczego
  • Silnie przerwana obróbka
  • Unikanie tworzenia się pierścieni podczas wytaczania i zapewnienie bezpiecznego usuwania wiórów z obudowy
  • Unikanie wykruszeń na krawędziach sterujących podczas procesu wytaczaniaBardzo wysokie wymagania dotyczące tolerancji kształtu i położenia
  • Stały naddatek przed honowaniem
  • Uwzględnienie zmienności elementów i ograniczonej liczby miejsc na narzędzia w koncepcji obróbki skrawaniem

Rozdzielacz

Rozdzielacze to zawory sterowane mechanicznie lub elektronicznie, posiadające kilka pozycji przełączania. W zależności od zadanej pozycji suwaka sterującego wzdłuż krawędzi sterujących ustawiany jest przepływ objętościowy do obsługi podłączonych urządzeń roboczych. Indywidualny kompensator ciśnienia reguluje stałą różnicę ciśnień obciążenia na krawędzi sterującej suwaka, dzięki czemu uzyskuje się regulację przepływu objętościowego w całym zakresie nastawczym niezależną od ciśnienia obciążenia, również podczas pracy równoległej (kompensacja obciążenia). System musi być szczelny, aby zapobiec niezamierzonemu opadaniu obciążenia, również podczas pracy równoległej.

Obróbka otworów

Soluzioni applicative

1 – Produzione di piccole e medie serie con utensili non registrabili

Situazione di partenza del cliente

MAPAL Application solution 1

Corpo valvola EN-GJS-400-15 – Foro cursore

  • Ordini individuali, piccole e medie quantità
  • Nessuna possibilità di registrazione utensile
  • Lead time ridotto richiesto
  • Elevati costi orari della macchina
  • Disponibilità di un processo di levigatura a espansione stabile
  • Progettazione utensile adattata a diverse varianti di componenti

2 – Producción a gran escala con herramientas fijas y ajustables

Situación inicial del cliente

MAPAL Application solution 2

Carcasa de la válvula EN-GJS-400-15 – Perforación de corredera y de equilibrio de presión

  • Producción a gran escala
  • Ajuste de la herramienta deseada
  • Altas tarifas por hora de las máquinas
  • Costos elevados para el bruñido posterior de las espinas

3 – Lotes de pequenos tamanhos – Redução da troca de ferramentas por meio de ferramentas combinadas

Situação inicial no cliente

MAPAL Application solution 3

Corpo da válvula EN-GJL-300 – Furo do carretel

  • Lotes de pequenos tamanhos
  • Opção para configuração de ferramenta disponível
  • Muitas ferramentas e trocas frequentes
  • Altas taxas de hora da máquina
  • Alto esforço devido ao processo de brunimento de passagem única

4 – Levigatura flessibile sul centro di lavorazione

Situazione di partenza del cliente

MAPAL Application solution 4

Corpo valvola EN-GJS-400-15 – Foro di compensazione della pressione / Levigatura

  • Necessità di ridurre i costi accessori
  • Centro di lavorazione convertito a TOOLTRONIC
  • Levigatura per la realizzazione di prototipi e per serie di produzione piccole e medie
  • Necessità di risparmiare il processo di levigatura su una macchina separata

5 – Gestione utensili

Situazione di partenza del cliente

MAPAL Toolmanagement

Corpo valvola EN-GJS-400-15 – Lavorazione completa

  • Alti livelli di scorte in magazzino
  • Svolgimento dei processi nell’area di regolazione non ottimale e qualità dei dati incompleta
  • Trasparenza dei costi insufficiente
  • Alti livelli di instabilità a causa della generale carenza di lavoratori qualificati
  • Problemi con le rotture utensile
  • Elevati costi utensile

Soluções de ferramentas

Pilotagem e mandrilamento
  • Pilotieren

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Seis guias para circularidade e linearidade perfeitas
    • Ótimo fluxo dos cavacos e possibilidades de reafiação estendidas devido à tecnologia multicorte e suprimento do refrigerante adequado

  • Boring

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Três arestas de corte, seis guias e geometria de corte especial
    • Furo reto, ideal fluxo de cavaco e orientação em todo o comprimento da furação

  • Boring

    Ferramenta para mandrilamento de metal duro integral

    • Seis guias e geometria de corte especial
    • Furo reto, ideal fluxo de cavaco e orientação em todo o comprimento da furação
    • Redução de tempos não produtivos devido a duas operações de usinagem em uma ferramenta

  • Piloting and boring

    Ferramenta para mandrilamento de múltiplos estágios

    • Pastilhas intercambiáveis radiais e tangenciais
    • Pré-usinagem do furo do carretel e conclusão dos contornos em um único passe

  • MAPAL Aufbohren

    Ferramenta para mandrilamento com duas arestas de corte

    • Corte de perfil
    • Usinagem confiável do contorno e segurança no processo
    • Fácil manuseio com baixo custo de material de corte

Mecanizado de bordes de control
  • Control edge machining

    Fresa circular para metal duro macizo

    • Ahorro considerable de tiempos de ciclo
    • Bordes de control definidos sin astillas

  • Control edge machining

    Herramienta de perfil en metal duro

    • Precisión y calidad de superficie máxima de los bordes de control
    • Bordes de control definidos sin astillas

Escariado y taladrado de precisión
  • Reaming

    Escariadores de múltiples insertos

    • Altos valores de corte
    • Control perfecto de las virutas gracias al giro a la izquierda y a la óptima conducción del refrigerante

  • Fine boring

    Herramienta de taladrado de precisión

    • Sistema EasyAdjust y guías de apoyo
    • Mecanizado fino confiable con un manejo sencillo sin bruñido posterior
    • Las mejores formas cilíndricas mediante un seguimiento ideal

  • Fine boring

    Herramienta de taladrado de precisión

    • Insertos de corte intercambiables y guías de apoyo
    • Ideal para el mecanizado de perforaciones muy precisas y largas

Mecanizado de acabado por bruñido
  • TOOLTRONIC

    MAPAL TOOLTRONIC

    • Réduction considérable des délais de fabrication et d’usinage
    • Meilleure stabilité de la forme

Fresado
  • NeoMill-16-Face

    NeoMill®-16-Face

    • 16-schneidige WSP / 45°
    • Erste Wahl bei Gusseisen und hitzebeständigem Stahlguss
    • ø-Bereich 63-200 mm / ap max. 4 mm
    • Geringe Schnittkräfte trotz negativer Form
    • Höchste Wirtschaftlichkeit beim Planfräsen

  • NEOMILL-8-CORNER

    NeoMill®-8-Corner

    • Achtschneidige WSP / 90°
    • Erste Wahl bei Gusseisen
    • ø-Bereich 50-200 mm / ap max. 8 mm
    • Höchste Wirtschaftlichkeit beim Eckfräsen

  • NEOMILL-4-CORNER

    NeoMill®-4-Corner

    • Vierschneidige WSP / 90°
    • Bestens geeignet bei Stahl, rostfreiem Stahl, Gusseisen und hitzebeständigem Stahlguss
    • ø-Bereich 25-100 mm / ap max. 10 mm
    • Abzeilen von hohen Schultermaßen
    • Sehr geringe Schnittkräfte trotz negativer Form

Spannen
  • UNIQ Mill Chuck

    UNIQ Mill Chuck

    • Hohe Temperaturbeständigkeit von 80°C auch bei sehr langen Fräszyklen (über 240 Minuten)
    • Für Hochleistungsfräsbearbeitungen bis max. 33.000 Umdrehungen pro Minute
    • Höchste Prozesssicherheit

  • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

    UNIQ DReaM Chuck, 4.5°

    • Hydrodehnspannfutter mit den originalen Abmessungen eines Schrumpffutters (DIN-Kontur mit 4,5°)
    • Anwendungsorientiere Systemauslegung
    • Maximale Prozesssicherheit und Standzeit
    • Schneller und hochgenauer Werkzeugwechsel

  • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

    HB-FLÄCHENSPANNFUTTER MILL CHUCK

    • Einfachstes Handling dank Differentialschraube
    • Höchste Wirtschaftlichkeit und Präzision
    • Definierte axiale Werkzeugpositionierung dank Federsystem
    • Optimale Positionierung von Profilwerkzeugen zur Steuerkantenbearbeitung