Pequena carcaça do motor elétrico
Exemplo bicicleta elétrica acionamento
A mobilidade elétrica há muito tempo encontrou o seu lugar na vida cotidiana. O público em geral foi apresentado pela primeira vez aos acionamentos elétricos em bicicletas. As carcaças do motor, entre outras coisas, representam um desafio em sua produção – elas devem ser pequenas e leves e, ao mesmo tempo, altamente precisas.
Nas últimas décadas, a MAPAL ganhou uma vasta experiência na usinagem de pequenas carcaças de motor feitas de alumínio e magnésio, por exemplo, caixas para motosserras, ciclomotores ou cortadores de grama. No entanto, os requisitos de precisão aumentaram mais uma vez com a eletrificação.
CARACTERÍSTICAS
- Duas partes ou três partes (carcaça e tampa)
- Carcaças fundidas feitas de alumínio ou magnésio
- Componentes frágeis de parede fina (suscetíveis a vibração)
- Trajetos de contorno com vários estágios
- Os requisitos geométricos e dimensionais são elevados (tolerâncias de forma, de funcionamento e de posição)
EXIGÊNCIAS DA USINAGEM
- Circularidade < 0,01 mm
- Tolerância de diâmetro IT7
- Rugosidade média Rz < 10 μm
A ferramenta PCD processa furos de rolamento e posicionamento na carcaça de magnésio
Na usinagem dos furos de rolamento e posicionamento em uma carcaça específica de magnésio, as fortes vibrações representam um desafio especial, pois o componente tem paredes extremamente finas na área do terceiro furo do rolamento. A ferramenta deve remover 0,6 mm a 1 mm de material dos furos pré-fabricados.
Devem ser respeitados os seguintes parâmetros:
- Circularidade < 0,01 mm
- Tolerância de diâmetro IT7
- Rugosidade média Rz < 10 µm
A MAPAL utiliza uma complexa ferramenta combinada de PCD de múltiplos estágios para essa finalidade, que usina os três furos de rolamento e o furo de posicionamento do assento do rolamento em um único disparo - com confiabilidade de processo dentro das tolerâncias exigidas.
A ferramenta funciona com os seguintes dados de corte:
- Rotação 8.000 rpm
- Velocidade de avanço 3.200 a 4.800 mm/min
- Avanço 0,1 mm a 0,15 mm
Furação e fresamento em uma única ferramenta
Outra ferramenta combina operações de fresamento e perfuração em uma carcaça de magnésio. Enquanto os estágios de perfuração usinam o furo de rolamento e o furo de posicionamento, um estágio de fresamento é usado para produzir a ranhura de vedação. Ao usar essa ferramenta, também foi importante evitar vibrações e manter a pressão de corte baixa. Os especialistas em ferramentas conseguiram isso otimizando o número de dentes e a geometria do estágio de fresamento. Isso também evita cavacos na ranhura.
Dados de corte do estágio de fresamento:
- Rotação 8.000 rpm
- Velocidade de avanço 7.200 mm/min
- Avanço 0,15 mm
玛帕公司为铝或镁材料小型电机壳体的切削加工提供了全方位解决方案。
首先，PCD- 和全硬质合金刀具是最适于切削加工这两种材料的极佳之选。根据具体要求和复杂性的不同，玛帕作为刀具生产厂家可以设计并提供包括所有刀具和卡盘在内的相应匹配方案。结合多个工序组合刀具的提供，通过使用玛帕公司的产品使得在此领域的加工工艺流程具有特别高的性价比优势。
