气缸盖

在轿车领域，气缸盖通常由铝合金铸造而成。根据发动机燃料的不 同，其结构和需要的加工特性也不同。气缸盖套装在气缸曲轴箱 上，用于提供燃料和新鲜空气。 由于对气缸盖在质量和公差上的极高要求，使其成为发动机加工过 程中最具挑战性的部件。 通过对阀门调节的精确控制和极小的凸轮轴轴承间摩擦损失，甚至 在燃烧过程之前，就可以降低燃料消耗并减少排放。
„Cylinder head with valve train, injector bores and camshaft bearing bores structure

核心优势

  1. 气门传动机构
  2. 喷油器内孔
  3. 凸轮轴轴承孔
  4. 水堵孔

  • The tool carries out the pre-machining of the base bore in the internal combustion engine.

    1. 粗加工 – 基础孔

    高进给率和大切削量需要配备 加工稳定、高效排屑功能的PCD 阶梯扩孔钻。在配气机构制造
    中，该加工步骤是所有后续工 序的基础

  • The tool carries out the finishing of the blind bore in the internal combustion engine

    2. 精加工 – 基础孔

    多刃PCD阶梯扩孔钻，可极大确 保加工的尺寸精度和表面光洁 度。该加工步骤中的精度，对
    于后续气门座圈和气门导管的 压装来说至关重要。

  • “The tool carries out the pre-machining of the valve seat in the internal combustion engine.”

    3.粗加工 – 气门座圈和气门导管

    压入气门座圈和气门导管后， 开始对硬质材料进行加工。 在该过程中，要求的公差极其 严苛并需要耐磨切削材料。

  • The tool carries out the finishing of the valve seat in the internal combustion engine.

    4.精加工– 气门座圈和气门导管

    对于精密密封面的加工，必须 使用精密镗刀或铰刀才能确保 高工艺稳定性和长刀具寿命。

1. 配气机构

工艺条件
  • High-precision requirements for form and position tolerance
  • Cylindricity 10 μm 
  • Diameter tolerance 15 μm
  • Coaxiality from valve seat to valve guide
  • Circularities < 8 μm
  • Angle tolerances on the valve seat ring in the μm range
  • Materials with high resistance to wear on valve seat ring
  • Maximum process reliability and accuracy of repetition
PCD fine‑boring tools for machining the valve train pilot bore in the cylinder head

基础孔

1.粗加工
聚晶金刚石镗刀
  • 短结构、高稳定性的刀具设计, 可实现最高的定位精度。

2.精加工
聚晶金刚石镗刀

  • 多刃刀具方案，可大幅缩短 加工时间。

Werkzeuge zur Bearbeitung vom Zylinderkopf: Ventilsitz und Ventilführung

气门座圈和气门导管

3.粗加工
导向-刀具
  • 短结构、高稳定性的刀具设计，可确保后续 精加工刀具能够实现最高的定位精度。

4.精加工。
精加工-刀具

  • 采用带EA-简易微调系统的可调式精密镗刀和 快换式气门导管铰刀，实现高精度精加工。

2. 喷油器内孔

工艺条件
  • Very large step changes > 10 mm
  • Critical chip removal due to component contour
  • Fluctuating casting situations
  • Surface requirements of up to Rz 4
  • Diameter tolerances in H7 range
  • Wide range of contour designs with multiple tight-tolerance
  • radii and chamfers (± 0.1 mm)
Three tools for machining the cylinder head via the injector bore using a three‑stage process

三步工艺流程，确保 最高工艺流程 安全性

1.粗加工
PCD-阶梯实心钻

  • 阶梯实心钻和阶梯扩孔钻，采用钎焊PCD - 切削刃和特殊设计的容屑槽，实现了最佳排屑 效果。

2.半精加工
整体硬质合金阶梯钻头

  • 采用特殊的切削刃几何形状和螺旋槽设计，可 实现最佳断屑和排屑性能。

3.精加工
PCD-阶梯铰刀

  • 多刃阶梯铰刀，采用钎焊PCD-切削刃， 具有特殊的切削刃几何形状以及加大的 容屑槽设计，可实现最佳排屑效果。

Two tools for machining the cylinder head via the injector bore using a two‑stage process

两步工艺流程， 实现最高生产率

1.粗加工
带可更换整体硬质合金钻头的 PCD -阶梯扩孔钻 
  • 通过可单独更换的阶梯实心钻台阶，最大程度延长了PCD-刀具寿命。

2.精加工
PCD-阶梯铰刀

  • 多刃阶梯铰刀，采用钎焊PCD-切削刃和加大的 容屑槽设计，可实现最佳排屑效果。

3. 凸轮轴轴承孔

工艺条件
  • Cylindricity (15 μm over 100 mm)
  • Circularity < 5 μm
  • Diameter tolerances of 15 – 20 μm
  • Surface qualities of < Rz 5 μm
  • Repeated cutting due to the interrupted cut
  • Tools with very high length–diameter ratio
Large tool, also known as a line boring bar

通过一站式 解决方案， 实现了 最高生产率

1.预加工和精加工
线镗杆
  • 通过带有滚动轴承或者滑动轴承的附加 导条机构，完成一站式加工，达到极佳的 孔直线度。

Two fine boring tools for machining the internal combustion engine

通过两步 工艺流程， 确保最高 工艺流程安全性

1.粗加工
精镗刀具
  • 带导条的精密镗刀，配置易于调节的 HX-可转位刀片。

2.精加工
精镗刀具

  • 采用带导条的可转位刀片精密镗刀—— 通过方便调整的切削刃和附加预切削步骤，极大满足了极高质量要求。

3. 水堵孔

工艺条件
  • Surface quality Ra < 16 μm
  • Circularity 0.05 mm
  • Diameter tolerance H7
  • Positional accuracy
Tool for machining the core plug bore on an internal combustion engine

4. 水堵孔

1. Semi-finishing
PCD step boring tool

  • Short, compact tool design for maximum tool stability.