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转向节
后轴上的轮架和前轴上的回转轴承负责支撑车轮，对于驾驶舒适性和安全性至关重要。它 们用作轮毂、制动盘、制动钳和横向控制臂的装夹点。它们的设计根据车轴方案的不同而 有所不同，以满足特定的车辆要求。这些部件必须能够承受高车轮负载，因此由坚固、耐 腐蚀的材料制成，例如锻压铝材或球墨铸铁。其坚固的结构确保了车辆的性能和安全性。
特征和加工要求
铝兼具最大的强度和极高的弹性，是安全关键且重 量轻的部件的理想材料。这些特性使其成为非簧载 质量的完美选择。
- 锻造铝材或球墨铸铁
- 高质量标准，因为它是安全相关部件
- 大批量
- 严格的位置公差
- 高工艺可靠性和尺寸精度
- 由于采用可锻合金和锻造/热处理工艺，因此 形成长切屑
- 根据夹紧装置和工艺步骤的数量，刀具的可 接近性很困难
- 在一次装夹时，进行切削加工
- 多轴加工或专用机床
1. 耳孔加工
组合刀具:
- 对具有长悬臂长度的小直径公差进行精加工
- 精确磨削的切削刃确保高形状精度
1. 钻孔
- 安装可转位刀片的QTD钻头，既高效又经济
2. 精镗及锪轴承座
- 使用导条式精镗刀对内孔进行精加工，以满足严格的公差要求
3. 插补铣反倒角
- 使用立装刀片插补铣反倒角
2. 主轴承孔
金刚石铣刀
- 使用一把刀具即可完成所有直径和 轮廓的精铣，缩短了生产节拍时间
- 短切屑的工艺可靠切削加工
3. 主轴承孔的预加工
SPM金刚石铣刀
- 适于加工开孔或型腔
- 硬质合金或者焊接PCD结构
铸铁加工亮点 铸铁
特性与加工要求
与铝相比，这些材料成本更低，但比重更高。铸铁耐
磨并能承受高负载。
- 锻造铝材或球墨铸铁
- 高质量标准，因为它是安全相关部件
- 大批量
- 严格的位置公差
- 高工艺可靠性和尺寸精度
- 高磨蚀性
- 根据夹紧装置和工艺步骤的数量，刀具的可 接近性很困难
- 通过正角切削刃几何形状减少切削力
- 适配的切削值
- 受控的断屑
1. 转向拉杆/转向臂的连接
盘形铣刀
- 切向技术带来工艺可靠的铣削
- 每个可转位刀片有八个切削刃， 可实现经济的切削加工
- 减振器可减少振动
2. 铣削加工
NeoMill-8-方肩铣刀
- 方肩铣削时实现最高的经济性
- 每个可转位刀片有八个切削刃， 可实现经济的切削加工
- 切削深度可多达 8 mm
3. 转向臂连接孔
锥形铰刀
- 通过导向条和可转位刀片的μm级精度调整， 可实现最高的精度
- 可转位刀片技术可在选择切削材料时提供最 大的灵活性，从而优化刀具使用寿命和表面 质量
4. 主轴承孔
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1.预加工
带有可转位刀片的镗刀
- 带有短刀具夹紧杆的精密镗刀
- 快速简便的互换性带来高度灵活性
- 大调整范围的调整选项
2.半-精-加工
安装可转位刀片的镗铣复合刀
- 通过采用切向技术实现高性能
- 使用短刀具夹紧杆可实现快速、 简便的互换性以及很高的灵活性
3.精加工
HPR400 高性能铰刀
- 工艺可靠地加工大直径
- 操作简单，无需任何调整
- 高精度：使用钎焊铰刀实 现很高的精度