气缸盖

在轿车领域，气缸盖通常由铝合金铸造而成。根据发动机燃料的不 同，其结构和需要的加工特性也不同。气缸盖套装在气缸曲轴箱 上，用于提供燃料和新鲜空气。 由于对气缸盖在质量和公差上的极高要求，使其成为发动机加工过 程中最具挑战性的部件。 通过对阀门调节的精确控制和极小的凸轮轴轴承间摩擦损失，甚至 在燃烧过程之前，就可以降低燃料消耗并减少排放。
„Cylinder head with valve train, injector bores and camshaft bearing bores structure

核心优势

  1. 气门传动机构
  2. 喷油器内孔
  3. 凸轮轴轴承孔
  4. 水堵孔

  • The tool carries out the pre-machining of the base bore in the internal combustion engine.

    1. 粗加工 – 基础孔

    高进给率和大切削量需要配备 加工稳定、高效排屑功能的PCD 阶梯扩孔钻。在配气机构制造
    中，该加工步骤是所有后续工 序的基础

  • The tool carries out the finishing of the blind bore in the internal combustion engine

    2. 精加工 – 基础孔

    多刃PCD阶梯扩孔钻，可极大确 保加工的尺寸精度和表面光洁 度。该加工步骤中的精度，对
    于后续气门座圈和气门导管的 压装来说至关重要。

  • “The tool carries out the pre-machining of the valve seat in the internal combustion engine.”

    3.粗加工 – 气门座圈和气门导管

    压入气门座圈和气门导管后， 开始对硬质材料进行加工。 在该过程中，要求的公差极其 严苛并需要耐磨切削材料。

  • The tool carries out the finishing of the valve seat in the internal combustion engine.

    4.精加工– 气门座圈和气门导管

    对于精密密封面的加工，必须 使用精密镗刀或铰刀才能确保 高工艺稳定性和长刀具寿命。

1. 配气机构

工艺条件
  • High-precision requirements for form and position tolerance
  • Cylindricity 10 μm 
  • Diameter tolerance 15 μm
  • Coaxiality from valve seat to valve guide
  • Circularities < 8 μm
  • Angle tolerances on the valve seat ring in the μm range
  • Materials with high resistance to wear on valve seat ring
  • Maximum process reliability and accuracy of repetition
PCD fine‑boring tools for machining the valve train pilot bore in the cylinder head

基础孔

1.粗加工
聚晶金刚石镗刀
  • 短结构、高稳定性的刀具设计, 可实现最高的定位精度。

2.精加工
聚晶金刚石镗刀

  • 多刃刀具方案，可大幅缩短 加工时间。

Werkzeuge zur Bearbeitung vom Zylinderkopf: Ventilsitz und Ventilführung

气门座圈和气门导管

3.粗加工
导向-刀具
  • 短结构、高稳定性的刀具设计，可确保后续 精加工刀具能够实现最高的定位精度。

4.精加工。
精加工-刀具

  • 采用带EA-简易微调系统的可调式精密镗刀和 快换式气门导管铰刀，实现高精度精加工。

2. 喷油器内孔

工艺条件
  • Sehr große Stufensprünge >10 mm
  • Kritische Spanabfuhr aufgrund von Bauteilkontur
  • Schwankende Gusssituationen
  • Oberflächenanforderungen bis zu Rz 4
  • Durchmessertoleranzen im Bereich von H7
  • Unterschiedlichste Konturausführungen mit mehreren eng
  • tolerierten Radien und Fasen (± 0,1 mm)
Drei Werkzeuge zur Bearbeitung des Zylinderkopfs durch Injektorbohrung mit 3-stufigem Prozess

3-stufiger Prozess für höchste Prozesssicherheit

1. Vorbearbeitung
PKD-Aufbohrwerkzeug

  • Mehrstufiges Voll- und Aufbohrwerkzeug mit gelöteten PKD-Schneiden und speziellen Spanräumen für beste Spanabfuhr.

2. Semi-Finish-Bearbeitung
VHM-Stufenbohrer

  • Spezielle Schneidengeometrie und Spiralisierung für besten Spanbruch und Spanabfuhr.

3. Fertigbearbeitung 
PKD-Stufenreibahle

  • Mehrschneidige Stufenreibahle mit gelöteten PKD-Schneiden, spezieller Schneidengeometrie und erweiterten Spanräumen für beste Spanabfuhr.

Zwei Werkzeuge zur Bearbeitung des Zylinderkopfs durch Injektorbohrung mit 2-stufigem Prozess

2-stufiger Prozess für höchste Produktivität

1. Vorbearbeitung
PKD-Aufbohrwerkzeug mit wechselbarem VHM-Bohrer

  • Maximal nutzbare Werkzeugstandmenge der PKD-Schneiden durch separat wechselbare Vollbohrstufe.

2. Fertigbearbeitung
PKD-Stufenreibahle

  • Mehrschneidige Stufenreibahle mit gelöteten PKD-Schneiden und erweiterten, polierten Spanräumen für beste Spanabfuhr.

3. Nockenwellenlagerbohrung

Prozessbedingungen
  • Zylindrizität (15 μm auf 100 mm)
  • Rundheit < 5 μm
  • Durchmessertoleranzen von 15 - 20 μm
  • Oberflächenqualitäten von < Rz 5 μm
  • Mehrfaches Anschneiden durch unterbrochenen Schnitt
  • Werkzeuge mit sehr hohem Längen-Durchmesser-Verhältnis
Großes Werkzeug auch Reihenbohrstange genannt

Höchste Produktivität durch One-shot-Lösung

1. Vor- und Fertigbearbeitung
Reihenbohrstange

  • One-shot-Bearbeitung mit sehr guter Bohrungsgeradheit durch zusätzliche Lagerung mit Wälz- oder Gleitlager.

Zwei Feinbohrwerkzeuge zur Bearbeitung vom Verbrennungsmotor

Höchste Prozesssicherheit durch 2-stufigen Prozess

1. Vorbearbeitung
Feinbohrwerkzeug

  • Leistengeführtes Feinbohrwerkzeug mit einfach einstellbaren HX-Wendeschneidplatten.

2. Fertigbearbeitung
Feinbohrwerkzeug

  • Leistengeführtes Feinbohrwerkzeug mit Wendeschneidplatten – mit einfacher Schneideneinstellung und zusätzlicher Vorschneidstufe für höchste Qualitätsanforderungen.

4. Wasserstopfenbohrung

Prozessbedingungen
  • Oberflächenqualität Ra < 16 μm
  • Rundheit 0,05 mm
  • Durchmessertoleranz H7
  • Positionsgenauigkeit
Werkzeug für die Bearbeitung der Wasserstopfenbohrung am Verbrennungsmotor. Schrägansicht

Wasserstopfenbohrung

Semi-Finish-Bearbeitung
PKD-Stufenaufbohrwerkzeug

  • Kurzes, kompaktes Werkzeugdesign für höchste Werkzeugstabilität.