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Paliers de pivotement / Supports de roue

Les supports de roues sur l'essieu arrière et les paliers de pivotement sur l'essieu avant portent les roues et s'avèrent déterminants pour le confort de conduite et la sécurité. Ils servent de points de fixation pour le moyeu de roue, le disque de frein, l'étrier de frein et le bras de suspension. Leur construction varie en fonction du type d'essieu afin de répondre aux exigences spécifiques des véhicules. Les composants doivent pouvoir supporter des charges de roue élevées et sont donc fabriqués dans des matériaux solides et résistants à la corrosion, tels que l'aluminium forgé ou la fonte à graphite sphéroïdal. Leur structure robuste assure la performance et la sécurité du véhicule.
Swivel bearing brake housing with labeling

Caractéristiques principales de l’aluminium

  1. Barre de torsion, jambe de force et tirant
  2. Alésage du palier principal
  3. Pré-usinage de l'alésage du palier principal

Caractéristiques et exigences d’usinage

L'aluminium, qui combine une résistance maximale et une très grande ductilité, est le matériau idéal pour les composants critiques en matière de sécurité qui doivent également être très légers. Ces propriétés en font le choix parfait pour les masses non suspendues.

  • Aluminium forgé ou fonte à graphite sphéroïdal
  • Exigence de qualité élevée, car il s'agit d'un élément important pour la sécurité
  • Grand nombre de pièces
  • Tolérances de position étroites
  • Grande fiabilité des processus et respect des dimensions

  • Copeaux longs grâce à l'alliage corroyé et forgé/ traité thermiquement
  • Selon le dispositif de serrage et le nombre d'étapes du processus, accès difficile aux outils
  • Enlèvement de copeaux en une seule fixation d'outils
  • Usinage multibroche ou machines spéciales

1. Barre de torsion, jambe de force et tirant

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Outil d'alésage pcd:

  • Usinage final de tolérances de diamètre étroites avec un long porte-à-faux

  • Grande précision de forme grâce à des arêtes de coupe affûtées avec précision

1. Perçage en pleine matière

  • Perçage en pleine matière économique avec plaquette de coupe QTD

2. Alésage de précision + usinage des supports de palier

  • Usinage final du perçage au moyen d'une lame d'alésage fin guidée, pour des contraintes de tolérance étroites

3. Usinage en tirant

  • Fraisage circulaire en tirant du chanfrein avec lames tangentielles interchangeables

2. Alésage du palier principal

Hauptlagerbohrung

Outil de fraisage pcd
  • Temps de cycle courts grâce au fraisage de finition de tous les diamètres et profils avec un seul outil
  • Usinage fiable à copeaux courts

3. Pré-usinage de l'alésage du palier principal

31195107.1732.jpg

OptiMill-Diamond-SPM
  • Idéal pour la réalisation de percées ou de poches
  • Conception en carbure monobloc ou avec des coupes PCD brasées

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Caractéristiques principales de la fonte

  1. Connexion de la biellette / du bras de direction
  2. Opérations de fraisage
  3. Liaison bras oscillant/bras de suspension
  4. Alésage du palier principal

Caractéristiques et exigences d’usinage

Rispetto all’alluminio, questo materiale è più economico,
ma ha un peso specifico più elevato. La ghisa è resistente
all’usura e può sopportare carichi elevati.

  • Alluminio forgiato o ghisa sferoidale
  • Rigorosi standard di qualità, in quanto componenti rilevanti per la sicurezza
  • Quantitativi elevati
  • Tolleranze di posizione ristrette
  • Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale

  • Elevata abrasività
  • Difficile accessibilità dell’utensile a seconda del dispositivo di serraggio e del numero di fasi del processo
  • Riduzione delle forze di taglio in virtù delle geometrie positive dei taglienti
  • Parametri di taglio adattati
  • Rottura dei trucioli controllata

1. Collegamento braccio di convergenza / braccio di sterzo

Anbindung_Spurlenker

Frese a disco
  • Fresatura sicura grazie alla tecnologia tangenziale
  • Otto taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico per un’asportazione truciolo conveniente
  • Sistema antivibrante per ridurre le vibrazioni

2. Lavorazioni di fresatura

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Massima redditività nella fresatura a spallamento retto
  • Otto taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico per un’asportazione truciolo conveniente
  • Ampia profondità di passata assiale fino a 8 mm

3. Collegamento braccio oscillante/braccio di controllo

Anbindung Schwinge

Alesatore conico
  • Massima precisione grazie ai pattini di guida e alla regolazione precisa al μm degli inserti a fissaggio meccanico
  • La tecnologia degli inserti intercambiabili consente la massima flessibilità di scelta del materiale da taglio al fine di ottimizzare la durata e la qualità della superficie

4. Foro sede cuscinetto

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Prelavorazione
Bareno con inserti a fissaggio meccanico

  • Bareno di precisione con portainserti corti
  • Elevata flessibilità grazie alla possibilità di sostituzione semplice e rapida
  • Ampia corsa di regolazione

2. Semifinitura
Combinazione foraturafresatura con inserti a fissaggio meccanico

  • Prestazioni di alto livello grazie all’utilizzo della tecnologia tangenziale
  • Elevata flessibilità grazie a portainserti corti e intercambiabilità semplice e rapida

3. Lavorazione di precisione
Alesatore ad alte prestazioni HPR400

  • Lavorazione affidabile di grandi diametri
  • Maneggevolezza senza necessità di regolazione
  • Massima accuratezza: precisione di un alesatore saldobrasato