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Paliers de pivotement / Supports de roue

Les supports de roues sur l'essieu arrière et les paliers de pivotement sur l'essieu avant portent les roues et s'avèrent déterminants pour le confort de conduite et la sécurité. Ils servent de points de fixation pour le moyeu de roue, le disque de frein, l'étrier de frein et le bras de suspension. Leur construction varie en fonction du type d'essieu afin de répondre aux exigences spécifiques des véhicules. Les composants doivent pouvoir supporter des charges de roue élevées et sont donc fabriqués dans des matériaux solides et résistants à la corrosion, tels que l'aluminium forgé ou la fonte à graphite sphéroïdal. Leur structure robuste assure la performance et la sécurité du véhicule.
Swivel bearing brake housing with labeling

Caractéristiques principales de l’aluminium

  1. Barre de torsion, jambe de force et tirant
  2. Alésage du palier principal
  3. Pré-usinage de l'alésage du palier principal

Caractéristiques et exigences d’usinage

L'aluminium, qui combine une résistance maximale et une très grande ductilité, est le matériau idéal pour les composants critiques en matière de sécurité qui doivent également être très légers. Ces propriétés en font le choix parfait pour les masses non suspendues.

  • Aluminium forgé ou fonte à graphite sphéroïdal
  • Exigence de qualité élevée, car il s'agit d'un élément important pour la sécurité
  • Grand nombre de pièces
  • Tolérances de position étroites
  • Grande fiabilité des processus et respect des dimensions

  • Copeaux longs grâce à l'alliage corroyé et forgé/ traité thermiquement
  • Selon le dispositif de serrage et le nombre d'étapes du processus, accès difficile aux outils
  • Enlèvement de copeaux en une seule fixation d'outils
  • Usinage multibroche ou machines spéciales

1. Barre de torsion, jambe de force et tirant

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Kombinationswerkzeug:

  • Fertigbearbeitung enger Durchmessertoleranzen bei langer Auskraglänge
  • Hohe Formgenauigkeit durch exakt geschliffene Schneiden

1. Vollbohren

  • Wirtschaftliches Vollbohren mit QTD-Schneidplatte

2. Feinbohren + Lagersitzbearbeitung

  • Fertigbearbeitung der Bohrung mittels leistengeführter Feinbohrschneide für enge Toleranzanforderungen

3. Rückwärtsbearbeitung

  • Rückwärtiges Zirkularfräsen der Fase mit wechselbaren Tangentialschneiden

2. Hauptlagerbohrung

Hauptlagerbohrung

PKD-Fräswerkzeug

  • Kurze Taktzeiten durch das Fertigfräsen aller Durchmesser und Konturen mit einem Werkzeug 
  • Prozesssicheres Zerspanen mit kurzen Spänen

3. Vorbearbeitung Hauptlagerbohrung

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OptiMill-Diamond-SPM

  • Ideal zur Herstellung von Durchbrüchen oder Taschen
  • Ausführung aus Vollhartmetall oder mit gelöteten PKD-Schneiden

Schwenklager aus Gusseisen mit einer Beschriftung

Kernmerkmale Gusseisen

  1. Anbindung Spurlenker/Lenkarm
  2. Fräsbearbeitungen
  3. Anbindung Schwinge/Querlenker
  4. Hauptlagerbohrung

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Im Vergleich zu Aluminium sind diese Materialien kostengünstiger, sie haben jedoch ein höheres spezifisches Gewicht. Gusseisen ist widerstandsfähig gegen Verschleiß und kann hohe Lasten aushalten.

  • Geschmiedetes Aluminium oder Sphäroguss
  • Hoher Qualitätsanspruch, da sicherheitsrelevantes Bauteil
  • Hohe Stückzahlen
  • Enge Positionstoleranzen
  • Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit

  • Hohe Abrasivität
  • Je nach Spannvorrichtung und Anzahl der Prozessschritte erschwerte Werkzeugzugänglichkeit
  • Reduzierung der Schnittkräfte durch positive Schneidengeometrien
  • Angepasste Schnittwerte
  • Kontrollierter Spanbruch

1. Anbindung Spurlenker/Lenkarm

Anbindung_Spurlenker

Scheibenfräser

  • Prozesssicheres Fräsen dank Tangentialtechnologie
  • Acht Schneidkanten pro Wendeschneidplatte für wirtschaftliches Zerspanen
  • Schwingungsdämpfer zur Reduzierung von Schwingungen

2. Fräsbearbeitungen

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Höchste Wirtschaftlichkeit beim Eckfräsen
  • Acht Schneidkanten pro Wendeschneidplatte für wirtschaftliches Zerspanen
  • Große Schnitttiefen bis zu 8 mm

3. Anbindung Schwinge/Querlenker

Anbindung Schwinge

Kegelreibahle

  • Höchste Genauigkeit durch Führungsleisten und µm-genaues Einstellen der Wendeschneidplatten
  • Wendeplattentechnik für höchste Flexibilität bei der Schneidstoffauswahl zur Optimierung von Standzeiten und Oberflächenqualität

4. Furo principal do rolamento

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Pré-usinagem
Ferramenta para mandrilamento com pastilhas intercambiáveis

  • Ferramenta de alargamento de precisão com cápsulas para inserto intercambiável
  • Flexibilidade elevada através da troca rápida
    e simples
  • Possibilidade de ajuste para grande amplitude de ajuste


2. Usinagem de semiacabamento
Combinação de fresamentode furos com pastilhas intercambiáveis

  • Elevado desempenho graças à utilização da tecnologia tangencial
  • Cápsula para inserto intercambiável para flexibilidade elevada através de possibilidade de troca rápida e simples


3. Usinagem de acabamento
     Alargadores de altodesempenho HPR400

  • Usinagem confiável de grandes diâmetros
  • Manuseio simples sem esforço de ajuste
  • Alta precisão: precisão de um alargador soldado