In the aerospace industry, materials that are both high-strength and lightweight is the key. By making use of new combinations of materials, weight can be reduced further, strength and corrosion resistance can be increased and assembly can be simplified by using an integrated design. Whereas structural parts made of aluminium, titanium or high strength steel are machined on machining centres or gantry machines, final assembly machining is carried out by handheld machines, drill feed units or robots.
Tool program for titanium machining
Milling with fixed cutting edges
OptiMill-Titan-HPC
Shoulder milling cutter
Four-edge shoulder milling cutter for roughing and finishing titanium
Special cutting edge finish for optimal surfaces and edges
Highest degree of tool stability through maximum core dimension and core rise at the shank
Different corner radii available
Ø area: 6.00 – 25.00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Trochoidal milling cutters
Five-edge trochoidal milling cutter
Maximum material removal rate while providing an excellent surface finish at the same time
Optimised unequal spacing
Finely balanced cutting tool for protecting the machine spindle and a longer tool life
Cutting depth up to 3xD
Ø area: 6.00 – 25.00 mm
Milling cutters with replaceable cutting edges
NeoMill-Titan-2-Corner
Fresas de corte en esquina
Fresas de corte en esquina con insertos de corte intercambiables radiales de doble filo
Forma básica positiva para componentes propensos a las vibraciones
Profundidades de corte de hasta 10 mm
Rango de ø: 40.00 - 100.00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Fresa con corte al frente total
Fresa con corte al frente total con insertos de corte intercambiables de corte intercambiables radiales de doble filo
Ideales para el fresado de esquina profundo y para recortar con altas profundidades de corte de hasta 57 mm
Rango de ø: 32.00 - 80.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Fresa de alto avance/fresa de corte en esquina de 90°
Sistema de herramientas universal para una máxima productividad
Rango de ø: 16.00 - 200.00 mm
Taladrado en macizo
MEGA-Speed-Drill-Titan
Broca de metal duro
Broca de alta velocidad de doble filo
Cuatro biseles guía para una máxima exactitud superficial y cilindricidad precisas (puede alcanzarse una clase de tolerancia IT9, IT8)
Filo de corte convexo con bisel de esquina para la máxima estabilidad
Novedoso perfil tipo cuerda para protección de los biseles guía
Máxima resistencia al calor y al desgaste
Rango de ø: 3.00 - 20.00 mm
Escariado y taladrado de precisión
FixReam-FXR
Escariador de alto rendimiento con mango cilíndrico
Escariador de alto rendimiento, de metal duro
Con ranuras rectas para agujeros pasantes y agujeros ciegos
Con ranuras oblicuas a la izquierda para agujeros pasantes
Ideal para realizar tiempos de ciclo cortos
Disponible con diferentes materiales de corte y recubrimientos
Rango de ø: 2.80 – 20.20 mm
Escariadores de cabezal intercambiable HPR
Escariador de cabezal intercambiable con interfaz HFS
Sistema de cabezal intercambiable de alta precisión en ejecución fija con insertos soldados
Precisión de concentricidad y de cambio de < 3 µm
Máxima rentabilidad por su sistema modular
Adecuado para lubricación minimizada (MQL)
Rango de ø: 7.00 - 65.00 mm
Barrenado
Boring in titanium
Boring tools with tangential technology
Component-specific custom tools for highest productivity, economic processes and stable machining concepts
CTHQ and FTHQ tangential indexable inserts
Special arc shaped land for optimal machining results at a length-to-diameter ratio >3.5xD
Die hohen Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt an die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Relation zum spezifischen Gewicht prädestinieren Titan und Titanlegierungen als Werkstoffe der Wahl. Resultierend hieraus sind die Einsatzgebiete weit gefächert und reichen von kleineren mechanisch bearbeiteten Strukturbauteilen bis hin zu tragenden Teilen in Rumpf oder Schaufeln in den Triebwerken.
Bearbeitungsbeispiel Torsionsgelenk
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Feinbohrwerkzeug
Sehr genaue Einstellung der Schneide
Perfekte Koaxialität der Bohrungen
Sehr gute Oberflächenrauhigkeit
Perfekte Bohrungsgeometrie
Sehr stabile Bearbeitung durch Führungsleisten
Hohe Wiederholgenauigkeit und einfache Werkzeugeinstellung
2 / 5
NeoMill-Titan-2-Shell
Maximale Zerspanungsraten
Optimale Spanabfuhr
Hohe Laufruhe
Variables Kühlkonzept
Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
Verschiedene Schneidstoffe erhältlich
3 / 5
MEGA-Speed-Drill-Titan
140° Spitzenwinkel
Vermeidung von Anhaftungen durch extrem glatte Beschichtung
4 Führungsfasen (beste Rundheitswerte)
Konvexe Schneide
Innere Kühlmittelzufuhr
Neu gestaltete Spannut (optimale Spanabfuhr)
Effizienter Kühlmittelfluss (Vermeidung von Reibung und Hitze an der Schneide)
4 / 5
OptiMill-Titan-HPC
Spezielle Kantenpräparation (stabile Schneide)
Unterschiedliche Steigung der Spirale (stabiler Schnitt, ruhiger Lauf)
Steigender Kern (mehr Stabilität)
5 / 5
FixReam
Ausführung aus Vollhartmetall oder gelötet
Bohrungsqualität: H7
DLC-Beschichtung für beste Leistung
Durchmesser konfigurierbar (Speedline)
Ausführung für Durchgangs- oder Grundbohrungen
Geeignet für Minimalmengenschmierung (MMS)
Bearbeitungsbeispiel Hingeline
1 / 6
Entgratwerkzeug aus Vollhartmetall
Mit diesem Sonderwerkzeug mit spezieller Kugelform werden die Bohrungseintritte und -austritte der Hauptbohrung sowie die Befestigungsbohrungen durch Zirkularfräsen entgratet.
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NeoMill-Titan-2-Corner
Hohe Zerspanungsraten
Hohe Laufruhe
Schneiden mit verschiedenen Eckenradien einsetzbar
Verschiedene Schneidstoffe erhältlich
3 / 6
MEGA-Speed-Drill-Titan
Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
Geringe Zykluszeit
4 / 6
Wechselkopfbohrer TTD, Sonderbohrer, Bohrstange
Wechselkopfbohrer TTD zum Pilotieren der ersten Lasche
Sonderbohrer mit zusätzlichem Führungselement am Hals zur mittleren Bearbeitung der Laschen von beiden Seiten
Lagergeführte Bohrstange zur exakten Schlichtbearbeitung der Hauptbohrung von einer Seite
5 / 6
OptiMill-Titan-HPC
Standzeiterhöhung um 35 %
Perfekte Lösung zum Schruppen, für die mittlere Bearbeitung sowie zum Schlichten
Menos peso significa menos consumo de combustível e menos emissões. Há diversas abordagens para materiais de titânio na fabricação automotiva. Começando com componentes de motores, peças de transmissão e elementos de mola, assim como sistemas de escape. O objetivo dos fabricantes automotivos é tornar os veículos mais leves e, com isso, concebê-los de forma mais ecológica.
Exemplo de usinagem de braço de controle transversal
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Aumento de 30% da durabilidade em comparação com a solução atual
Especialista em furos para altas velocidades de corte e avanços
Baixo tempo de ciclo
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OptiMill-Titan-HPC
Fresa de desbaste com quatro arestas de corte
Canal de remoção dos cavacos polido
Revestimento de alto desempenho resistente ao calor
Separação diferente das arestas de corte (corte mais liso)
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Alargador de cabeça intercambiável HPR
Alta precisão de circularidade e troca abaixo de 3 μm
Manuseio simples
Máxima precisão e produtividade
Alimentação interna de refrigerante para refrigeração direta das arestas de corte
Especialmente econômica (cabeça intercambiável)
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NeoMill-Titan-2-Shell
Taxas máximas de maquinagem
Remoção de aparas otimizada
Elevada suavidade de funcionamento
Conceito de resfriamento variável
Arestas de corte com diversos raios de canto utilizáveis
Para a tecnologia médica, o titânio é praticamente o material perfeito devido à sua biocompatibilidade, ou seja, resistência em um ambiente biológico (antialérgico), baixa condutividade térmica e comportamento antimagnético, ele pode ser abrangentemente utilizado.
Exemplo de usinagem de articulação artificial de quadril
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OptiMill-Tro-Titan
Revestimento de alto desempenho resistente ao calor
Canal de remoção dos cavacos especialmente concebido para a remoção ideal
Redução do calor na zona de corte
Exemplo de usinagem de placa óssea
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OptiMill-Tro-Titan
Revestimento de alto desempenho resistente ao calor
Canal de remoção dos cavacos especialmente concebido para a remoção ideal
Redução do calor na zona de corte
2 / 2
MEGA-Speed-Drill-Titan
Aumento de 30% da durabilidade em comparação com a solução atual
Especialista em furos para altas velocidades de corte e avanços