专业化镗孔

MAPAL 镗孔刀具通过其在生产制造中的创新工艺和绝对精密性的组合而成为具有极高加工能力的刀具。对整个切削工艺和整个生产流程的全面了解成就了刀具方面的极大进步。
带径向可转位刀片的 MAPAL ISO 镗刀
  • 带径向可转位刀片的 MAPAL ISO 镗刀
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  • MAPAL 生产的用于镗孔的正径向可转位刀片。
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  • 来自 MAPAL 的各种镗孔工具。
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一个加工流程中所有部件的完美协调能够实现最大的经济型生产加工和节约资源型生产加工。在这里极为重要的是，在进行流程规划的工作中，拥有关于切削加工法和加工工艺方面的丰富知识供使用。
​​​​​​​在这方面，MAPAL 以大量创新的、具有高加工能力的刀具和丰富的经验为流程规划人员提供了最理想的基础。在此，在相应的需求时，能够借鉴所有的刀具技术。所带来的结果就是获得毫不含糊的加工解决方案。

标准刀具

  • 带有 ISO 可转位刀片的 MAPAL TSW 镗刀。

    TSW 镗孔刀具 配 ISO 可转位刀片

    MAPAL 立装粗加工刀具在专门切削大加工余量的加工中，在稳定性和加工能力方面树立了新的标杆。创新的六刃可转位刀片，带特殊的弧形韧带，防止发生抖动和微振动。

    可转位刀片立装在端面上的精确刀片座内，由此而保证了很高的稳定性和完美的多刃切削能力。
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    • 直径范围 37 至 280 mm
    • 不同的压力角，用于盲孔 (0°)和通孔 (10°)
    • 切削深度至 5 mm
    • 用于钻孔深度至 300 mm
    • 六刃立装可转位刀片具有最大的经济性
    • 刀片上的特殊弧形韧带提供了在孔中的附加稳定性
    • 可提供整体款式和模块款式
    • 比车刀快六至八倍

  • 两个 ModulBore 直立式镗刀。

    ModulBore

    MAPAL 以 ModulBore 镗孔产品提供了一个范围广泛的系统，用于在 6 至 1,000 mm 直径范围进行孔的预加工和最终加工。

    ​​​​​​​这种系统通过其模块结构而能够针对具体的加工任务进行配置。用于粗加工提 供有双刃镗孔刀具，它通过端面鼠齿盘装夹在刀杆上，形成极稳定和具有高加 工能力的刀具。通过采用带正前角几何形状的可转位刀片，配螺旋形排屑槽以 及内部冷却液输入，保证了刀具的广泛应用范围，具有高度的工作安全性，而 且操作非常简单。
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    • 直径范围从 6 至 1000 mm
    • 模块结构带来高灵活性
    • 可以使用一把刀具完成大直径范围的加工
    • 内部冷却液输入带来最佳的排屑
    • 可订购带微调的款式 (ModulBore-Plus)
    • 端面鼠齿盘啮合保证了稳定且高能力的系统
    • 带 ISO 短刀夹的类型用于大直径的加工

  • 图中所示为 MAPAL 生产的短夹持器，用于镗刀。

    短刀夹

    短刀夹除具有带大调整行程的调整可能性之外，还由于其快速简单的可更换性，能够应用于大量不同的应用场合。短刀夹既可以用于外轮廓的加工，也可以用于内轮廓的加工。在诸如倒角角度变化等发生变化或者在修理的场合，可以无需大工作量更换短刀夹。
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    • ​​​​​​​由于快速且简单的互换性而具有高灵活性
    • 具有带大调整行程的调整可能性
    • 与所有常用的 ISO 可转位刀片兼容
    • 既适用于外表面加工，也适用于内表面加工
    • 可提供不同的安装款式
    • 也可提供带很短的安装长度的小型刀夹

  • 来自 MAPAL 的各种 ISO 可转位刀片

    ISO 可转位刀片

    MAPAL 提供有大量的平装和立装可转位刀片，全面满足了对不同的切削材料和涂层，以及相应的刀片几何形状和精度方面的要求。精密磨削的高精度可转位刀片具有公差等级 H，在包括固定安装的多刃刀具在内的各种多刃刀具中，与精密加工的刀片座结合在一起，能够在各刀片之间形成最小的偏差，从而实现了 "真正的" 多刃切削，明显提高了加工能力。

    ​​​​​​​粉末冶金制造的公差等级为 M 的平装和立装可转位刀片进一步扩展了产品的范围，尤其是在允许较大公差的加工中，是更具经济性的另一种选择。
     
    • 提供大量的平装或立装可转位刀片
    • 产品范围从公差等级 H 的磨削的、高精度可转位刀片到公差等级 M 的粉末冶金可转位刀片
    • 切削材料的大范围选择性，适用于绝大多数应用场合
    • 配置 PCD 和 PcBN 刀片的类型适用于高经济性加工铝和铸铁材料

特殊解决方案

  • Utensili speciali per l'alesatura con PCD

    Soluzioni speciali con taglienti PKD

    • Soluzioni utensili personalizzate per compiti di lavorazione difficili
    • Massima qualità di lavorazione quanto a misura, superficie e forma
    • Realizzazione di complesse geometrie dei taglienti, nonché di estremi angoli dell'elica e di truciolatura
    • Utensili di alesatura PKD elicoidali per la lavorazione di elementi delicati e in situazioni di serraggio labile (ad es. tagli interrotti)
    • Tolleranza di produzione pari a ≤ 3 μm per ø utensile
    • Struttura modulare per la massima precisione di concentricità
    • Gli utensili di alesatura PKD con più gradini garantiscono la coassialità in caso di fori a gradini
    • Utensili di alesatura come utensile combinati per meno tempi morti
    • Ottimizzati per l'utilizzo con lubrificazione minimale

  • Utensili speciali per l'alesatura con inserti indicizzabili ISO

    Soluzioni speciali con elementi ISO

    • La struttura a più gradini riduce la necessità di utensili e riduce il tempo di lavorazione
    • Prestazioni più elevate grazie all'utilizzo della tecnologia tangenziale
    • Le barre di guida garantiscono un'elevatissima precisione di posizionamento
    • Barre di guida a molla per la lavorazione sicura di grandi profondità di foratura
    • Gli utensili ibridi combinano diversi sitemi di utensili
    • In caso di condizioni di lavorazione labili o di grandi lunghezze della sporgenza, gli appositi smorzatori delle vibrazioni assicurano una qualità di lavorazione elevata e durate utili maggiori