• A collage of different tools for machining brake calipers for vehicles.

制动钳

制动钳是车辆中安全相关部件，承受高热应力和机械应力。当踩下制动踏板时，制动液被 引导至制动钳的活塞，将刹车片压靠向制动盘上。根据车辆类型和电机的不同，结构形式 和活塞的数量也有所不同。
Brake caliper made of aluminium with labeling

关键特征 铝

  1. 制动钳连接
  2. 刹车片表面
  3.  活塞孔
  4. 密封槽和防护帽槽
  5. 油孔

特性和加工要求

Sztywne aluminium zaciski hamulcowe są stosowane w celu zmniejszenia masy. Są one idealne do pojazdów o dużej mocy i ciężkich modeli, które wymagają szybkiej reakcji hamulców.

  • Element mający znaczenie dla bezpieczeństwa
  • Wysokie wymagania jakościowe
  • Duże ilości

  • Duża objętość wiórów w zależności od sytuacji odlewniczej
  • Wąskie pola tolerancji dzięki zdolności procesowej i maszynowej w produkcji seryjnej
  • Wysokie bezpieczeństwo procesu i stabilność wymiarowa
  • Obróbka wielowrzecionowa lub maszyna specjalna
  • Żeliwo: większe siły skrawania

1. Łączenie zacisku hamulcowego

Drilling tool with chuck

Obróbka wstępna i wykończeniowa za pomocą jednego narzędzia

  • Narzędzie do wiercenia i frezowania z PCD
  • Frezowanie cyrkularne fazy

2. Brake pad surface

A disc cutter for machining the brake caliper

PDC circular milling tool

  • High number of teeth for low cutting force
  • Burr-free milling due to perfect cutting-edge preparation

3. Piston bore

Drilling tool for machining a brake caliper

PCD boring tool

  • Fine machining of close diameter tolerances

4. Seal and protection cap groove

PKD-Zirkularfräswerkzeug für die Bearbeitung von Dicht- und Schutzkappennut

PKD-Zirkularfräswerkzeug

  • Hohe Form- und Maßhaltigkeit durch gelaserte Schneide

5. Oil bores

Solid carbide drill bits for oil hole drilling

Solid Carbide Deep Drill

  • Process-reliable chip removal for bore depths 20xD
  • High cutting data due to optimal choice of coating

Brake caliper made of cast iron with labeling

Key Features Cast Iron

  1. Flange surface (contact surface)
  2. Main bore
  3. Seal and protection cap groove
  4. U-face

特徴と切削加工要件

Gusseisen findet sich häufig in der Massenproduktion, da es kostengünstig ist und unabhängig vom Maschinenkonzept eingesetzt werden kann.

  • Sicherheitsrelevantes Bauteil
  • Hoher Qualitätsanspruch
  • Hohe Stückzahlen

  • Hohes Spanvolumen je nach Gusssituation
  • Enge Toleranzfelder durch Prozess- und Maschinenfähigkeit in der Serienproduktion
  • Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit
  • Mehrspindelige Bearbeitung oder Sondermaschine
  • Höhere Zerspanungskräfte

1. Flanschfläche (Anlagefläche)

Werkzeug zum Bohren und Fräsen

ISO-Bohrfräskombination

  • Taktzeitreduzierung durch Bearbeitung zweier Merkmale mit einem Werkzeug
  • Wirtschaftliches Zirkularfräsen der Flanschfläche in einem Schnitt mit SPGN Wendeschneidplatten
  • Bohren der Anbindungsbohrung mit beschichtetem VHM-Bohrer für hohe Schnittwerte bei hoher Standzeit

2. Hauptbohrung

Hochleistungsreibahle

HPR400 Hochleistungsreibahle

  • Wechselbare Schneiden für die Fertigbearbeitung der Hauptbohrung
  • Stirnseitig HPR-Wechselkopf für einfachen Werkzeugwechsel bei Verschleiß
  • Höchste Produktivität bei geringen Werkzeugkosten
  • Kein Einstellen der Schneiden notwendig

3. Ranhura da tampa de vedação e proteção

Circular milling tool

Ferramenta de fresamento circular iso
  • Tecnologia tangencial
  • Usinagem de ranhuras radiais em filigrana com requisitos de tolerância estreitos
  • Máxima precisão de concentricidade das arestas de corte para resultados de fresamento ideais
  • Usinagem com segurança de processo graças às pastilhas intercambiáveis com tecnologia tangencial

4. Uフェース

Boring tool with indexable inserts

インサート交換式ボーリングツール
  • メイン穴の座面の前加工
  • Uフェースのコントロールカット
  • 1つのツールで2つの形状を経済的に加工