MAPAL at the EMO 2023

„Neben unseren Innovationen haben wir auf der EMO in Hannover zahlreiche weitere Neuerungen für unsere Kunden im Gepäck“, sagt Jacek Kruszynski, Chief Technology Officer der MAPAL Gruppe. Und meint damit unter anderem den neuen Online-Shop, der den Besuchern auf dem Messestand präsentiert wird und aktuell Kunden in Deutschland und Österreich zur Verfügung steht. Der Shop beinhaltet über 6.600 lagerhaltige Produkte aus den Bereichen Bohren, Fräsen, Senken und Spannen. „Unsere Kunden profitieren von kurzen Lieferzeiten, einer kostenlosen Lieferung und State-of-the-Art Shopfunktionen“, erläutert Kruszynski. „Wir haben intensiv an den Themen Verfügbarkeit, Liefertreue sowie Liefergeschwindigkeit gearbeitet und freuen uns, den Erfolg unserer Maßnahmen unter anderem mit dem Online-Shop zeigen zu können“, sagt Kruszynski.

Auf dem MAPAL Messestand sind zahlreiche Bearbeitungslösungen für unterschiedliche Branchen und Anwendungen ausgestellt. Der Fokus liegt dabei auf dem Automotive-Bereich, inklusive Lösungen für elektrische angetriebene Fahrzeuge, der Luftfahrt, der Fluidtechnik sowie dem Werkzeug- und Formenbau. Zudem zeigt MAPAL innovative Werkzeuge und Spannfutter, die den Themen Energieeffizienz, Ressourcenschonung und Sicherheit Rechnung tragen. „Wir agieren nicht nur selbst so nachhaltig wie möglich – wirtschaften, produzieren und übernehmen im Sinne unserer Kunden und Mitarbeiter Verantwortung. Wir möchten auch für unsere Kunden den Weg zu einer nachhaltigen Produktion bestmöglich unterstützen“, betont Jacek Kruszynski. 
 

Ein Highlight sind die Tiefbohrer MEGA-Deep-Drill-Steel bis 40xD, die speziell auf die Bearbeitung von Stahl und Guss hin ausgelegt sind. Die Bohrer aus Vollhartmetall sind im Bereich der Schneiden mit einer innovativen Beschichtung mit HiPIMS Technologie optimal geschützt und garantieren so auch eine reibungslose Spanabfuhr. Die übrige Länge des MEGA-Deep-Drill-Steel ist poliert und bleibt unbeschichtet. Durch ihre innovative Geometrie stehen die neuen Tiefbohrer für hohe Standzeit und Produktivität. Im Vergleich zu den Vorgängern lassen sich um bis zu 50 Prozent höhere Vorschubgeschwindigkeiten realisieren.

Des weiteren präsentiert MAPAL auf der EMO eine Serie neuer Zylinderschaftreibahlen mit gelöteten Schneiden. Die Besonderheit der FixReam 700 Reibahlen ist ihre häufige Verwendbarkeit durch ein Dehnsystem. Ein Werkzeug kann bis zu zweimal nachgeschliffen werden, ehe neue Schneiden eingelötet werden müssen. Danach sind wieder zwei Nachschliffe, ein erneuter Schneidenwechsel und weitere zwei Nachschliffe möglich. Eine Reibahle bildet so neun Standzeiten ab. Im Vergleich zu einem Werkzeug ohne Dehnfunktion können die Werkzeugkosten um bis zu 15 Prozent reduziert werden. Dank neuer, patentierter Geometrien erreichen die Anwender im Vergleich zu anderen Zylinderschaftreibahlen eine um bis zu 30 Prozent bessere Rundheit und Zylinderform sowie eine verbesserte Spanabfuhr. 
 

"With our two new milling cutters for high-volume machining of aluminium, we are presenting a real highlight - also for the aerospace industry," promises Jacek Kruszynski. The two milling cutter series in solid carbide and with indexable inserts are particularly interesting for use on high-performance machines. With the new solid carbide roughing milling cutter OptiMill-Alu-Wave for aluminium materials, MAPAL is taking full advantage of the performance of the fastest machines available on the market, thus achieving a material removal rate of up to 21 litres per minute. At the same time, it is of course also possible to use the high-volume milling cutter on less powerful machines. The tool manufacturer is thus taking into account the fact that aeroplane parts are often manufactured on machines with spindle outputs between 40 and 80 kW, for which there was previously no suitable milling cutter in the portfolio. For larger diameters, the new NeoMill-Alu-QBig indexable insert milling cutters are a highly economical solution. In order to achieve as large as 18 litres per minute, the new aluminium volume cutter is designed for use at speeds of up to 35,000 rpm (with a diameter of 50 mm). The NeoMill-Alu-QBig achieves surface finishes of Ra 0.8 µm and Rz 4.0 µm for roughing and finishing even with high chip volumes.