Bearbeitung von offenen Taschen

Formeinsätze weisen auch Bearbeitungsaufgaben auf, die für das Gießen oder diverse Anbauteile erforderlich sind. Offene Taschen (Umfangsbearbeitungen) bearbeiten Anwender zunehmend mittels Trochoidalfräsen. Diese Bearbeitungsmethode hilft, die Bearbeitungszeiten zu optimieren und die Werkzeugstandzeiten zu verlängern.
An einem gerenderten Beispielbauteil ist eine Bearbeitung hervorgehoben.
Werkzeugübersicht für folgende Bearbeitungsschritte:
  1. Schruppen
  2. Restmaterial schruppen
  3. Vorschlichten
  4. Schlichten
  5. Restmaterial schlichten

Schruppen

Die Schruppoperation ist für den Großteil des Zerspanungsvolumens verantwortlich. Spezielle Frässtrategien wie die Hochvorschubbearbeitung oder das trochoide Fräsen können die Bearbeitungszeit reduzieren und somit die Wirtschaftlichkeit steigern. Neben Werkzeugen mit Wendeschneidplatten und Vollhartmetallfräsern kommen Hochleistungsfräser mit spezieller Schruppgeometrie zum Einsatz.
  • OptiMill®-3D-CR

    VHM-Eckradiusfräser
    • Schlichten von 3D-Formen mit hochgenauem Eckradius
    • Hochgenauer Eckradius mit hoher Radiusgenauigkeit
    • Große Auswahl zur Hart- und Weichbearbeitung von Stahl
    • Unterschiedliche Zähnezahl verfügbar
    • Zylindrische und konische Form

  • OptiMill®-3D-HF

    VHM-Hochvorschubfräser
    • Ideal für die Hochvorschubbearbeitung mit großem Zeitspanvolumen bei hoher Prozesssicherheit
    • Innovative Stirngeometrie
    • Sehr hohe Laufruhe
    • Unterschiedliche Zähnezahlen verfügbar

  • OptiMill® Schruppfräser

    VHM-Schruppfräser
    • OptiMill®-Uni-HPC-Plus für universelle Stahlbearbeitung
    • OptiMill®-Hardened zum Schruppen von Bauteilen mit einer Härte ab 45 HRC
    • Ausgezeichnete Werkzeugstandzeiten 
    • Verschleißbeständige Beschichtung
    • Verschiedene Eckenradien verfügbar

  • OptiMill®-Uni-Wave

    VHM-Schruppfräser
    • Fünfschneidiger Kordel-Schruppfräser zum Schruppen mit hohen Vorschüben
    • Hohe Wirtschaftlichkeit durch höhere Vorschubgeschwindigkeiten
    • Optimaler Spanabtransport durch kurze, eng gerollte Späne
    • Wenig Vibrationen, dadurch große Laufruhe

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    VHM-Universalfräser
    • Wirtschaftliche Herstellung von Taschen und Bohrungen
    • Dreischneidiger Fräser mit integrierter Bohrspitze 
    • Schräges Eintauchen bis 45°
    • Helixfräsen und Stechen ins Volle
    • Hohe Zustellmöglichkeit bis 2xD

  • OptiMill®-Tro

    VHM-Trochoidfräser
    • Maximales Zeitspanvolumen bei gleichzeitig hoher Oberflächengüte
    • Vor- und Fertigbearbeitung mit einem Werkzeug
    • Schnitttiefen bis zu 5xD
    • Schonung der Maschinenspindel und längere Standzeiten
    • Spanteiler zur optimalen Spankontrolle

  • NeoMill®-HiFeed90

    90°-Eck-/Hochvorschubfräser
    • Universelles Werkzeugsystem für höchste Produktivität
    • Ein Grundkörper mit Wendeschneidplatten zum Hochvorschub- und Eckfräsen
    • Höchste Abtragsraten durch extreme Vorschübe und große Spantiefen
    • Zwei- und vierschneidige Wendeschneidplatten verfügbar
    • Große Auswahl an Eckradien verfügbar

  • NeoMill®-ISO-360

    Rundplattenfräser
    • Schruppen und Vorschlichten von 3D-Konturen
    • Optimale Konturgenauigkeit durch neutrale Einbaulage der Wendeschneidplatten
    • Weiches Schnittverhalten für eine vibrationsarme Bearbeitung
    • Erhältlich als Aufsteck-, Schaft- und Einschraubfräser im Durchmesserbereich 10-160 mm


Desbastado de material residual

Tras el desbastado, los usuarios mecanizarán previamente en un segundo paso de mecanizado el material residual, en concreto, las esquinas y cavidades a la cota más constante posible. Normalmente, se usan herramientas con radios en los filos o fresa de alto avance. En caso necesario, una fresa esférica podría quitar también el material residual de las esquinas.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fresa de radio angular completa en metal duro
    • Alisado de formas en 3D con un radio angular muy preciso
    • Radio angular muy preciso con gran precisión de radio
    • Gran selección de mecanizado templado y blando de acero
    • Disponible con distinto número de dientes
    • Formas cilíndricas y cónicas

  • OptiMill®-3D-HF

    Fresa de alto avance completa en metal duro
    • Ideal para el mecanizado de gran avance con gran cantidad de remoción de material y alta estabilidad en el proceso
    • Geometría frontal innovadora
    • Gran suavidad de marcha
    • Disponible con distinto número de dientes

  • NeoMill®-ISO-360

    Fresa de placa redonda
    • Desbastado y semiacabado de perfiles en 3D
    • Precisión de perfiles óptima mediante posición de montaje neutra de los insertos de corte reversibles
    • Comportamiento de corte suave para un mecanizado con pocas vibraciones
    • Disponibles como fresa acoplable, fresa de zanco cilíndrico y fresa de rosca con diámetro dentro del rango de 10-160 mm


Semiacabado

En caso de altos requisitos de precisión dimensional y calidad superficial, se recomienda un mecanizado de semiacabado antes del alisado. Con el semiacabado, el mecanizado se aproxima al perfil final del moldeado. El objetivo es mantener lo más constante posible el material residual que permita el alisado rápido muy exigente de la calidad superficial. La medida tras el desbastado será de aprox. 0,5-1 mm en el caso de los materiales templados y 0,03-0,5 mm en el de los materiales blandos. Tras el semiacabado, las medidas constantes serán 0,05-0,1 mm en el caso de los materiales templados o 0,1-0,3 mm en el de los materiales blandos.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fresa de radio angular completa en metal duro
    • Alisado de formas en 3D con un radio angular muy preciso
    • Radio angular muy preciso con gran precisión de radio
    • Gran selección de mecanizado templado y blando de acero
    • Disponible con distinto número de dientes
    • Formas cilíndricas y cónicas

  • OptiMill®-3D-CS

    Fresa de radio esférico completa en metal duro
    • Fresado con un gran radio de acción
    • Acabado de superficies de forma libre complejas y geometrías de piezas complicadas
    • Escaso tiempo de mecanizado gracias al gran salto de línea
    • Elevada calidad de superficie

  • OptiMill®-Uni-HPC-Pocket

    Fresa universal completa en metal duro
    • Creación rentable de cajeras y agujeros
    • Fresa de tres filos con punta integrada de broca 
    • Penetración inclinada de hasta 45°
    • Fresado helicoidal y tronzado al completo
    • Alta posibilidad de aproximación hasta 2xD

  • NeoMill®-HiFeed90

    Fresado de esquina o fresa de alto avance de 90°
    • Sistema universal de herramientas para la máxima productividad
    • Un cuerpo con insertos de corte reversibles para el fresado de avance elevado y el fresado escalonado
    • Máximos volúmenes de material que remover debido a avances extremos y grandes profundidades de corte
    • Insertos de corte reversibles disponibles de dos y cuatro filos
    • Gran selección disponible de radios en los filos

  • NeoMill®-ISO-360

    Fresa de placa redonda
    • Desbastado y semiacabado de perfiles en 3D
    • Precisión de perfiles óptima mediante posición de montaje neutra de los insertos de corte reversibles
    • Comportamiento de corte suave para un mecanizado con pocas vibraciones
    • Disponibles como fresa acoplable, fresa de zanco cilíndrico y fresa de rosca con diámetro dentro del rango de 10-160 mm

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    Fresas esféricas y fresas tóricas
    • Sistema de fresado universal para una máxima productividad
    • Un cuerpo con plaquitas esféricas y plaquitas tóricas para el semiacabado y acabado de acero templado
    • Tolerancias de rotación precisas
    • Disponibles como fresa de zanco cilíndrico y fresa de rosca

  • NeoMill®-3D-Torus

    Fresa tórica
    • Muy precisa y con gran estabilidad en el proceso
    • Cuerpo especial para placas tóricas con estabilización adicional del inserto de corte
    • Tolerancias de rotación precisas
    • Disponible con distintos radios en los filos

  • NeoMill®-3D-Finish

    Fresa de acabado
    • Alisadora de uso universal para todos los materiales de uso habitual
    • Insertos de corte especialmente resistentes al desgaste y de gran precisión
    • Inserto de corte wiper axial y radial para una excelente calidad superficial
    • Alisado sin vibraciones, también en caso de gran profundidad


Alisado

El mecanizado de alisado nivela la medida restante para conseguir la forma final. Tras el mecanizado de semiacabado, serán 0,05-0,1 mm en el caso de los materiales templados o 0,1-0,3 mm en el de los materiales blandos. La elección correcta serán la fresa esférica y la fresa de radio angular, en función de los perfiles finales de la pieza.
  • OptiMill®-3D-CR

    Fresa de radio angular completa en metal duro
    • Alisado de formas en 3D con un radio angular muy preciso
    • Radio angular muy preciso con gran precisión de radio
    • Gran selección de mecanizado templado y blando de acero
    • Disponible con distinto número de dientes
    • Formas cilíndricas y cónicas

  • OptiMill®-3D-CS

    Fresa de radio esférico completa en metal duro
    • Fresado con un gran radio de acción
    • Acabado de superficies de forma libre complejas y geometrías de piezas complicadas
    • Escaso tiempo de mecanizado gracias al gran salto de línea
    • Elevada calidad de superficie

  • Fresa de acabado OptiMill®

    Fresa de acabado completa en metal duro
    • OptiMill®-Uni-HPC-Finish z=7 para el alisado eficiente de acero
    • OptiMill®-Hardened-Finish para el alisado de componentes con una dureza desde 45 HRC
    • Mayor diámetro del núcleo para una gran estabilidad
    • Recubrimiento resistente al desgaste
    • Disponible con distintos radios en los filos

  • NeoMill®-ISO-360

    Fresa de placa redonda
    • Desbastado y semiacabado de perfiles en 3D
    • Precisión de perfiles óptima mediante posición de montaje neutra de los insertos de corte reversibles
    • Comportamiento de corte suave para un mecanizado con pocas vibraciones
    • Disponibles como fresa acoplable, fresa de zanco cilíndrico y fresa de rosca con diámetro dentro del rango de 10-160 mm

  • NeoMill®-3D-Ballnose

    Fresas esféricas y fresas tóricas
    • Sistema de fresado universal para una máxima productividad
    • Un cuerpo con plaquitas esféricas y plaquitas tóricas para el semiacabado y acabado de acero templado
    • Tolerancias de rotación precisas
    • Disponibles como fresa de zanco cilíndrico y fresa de rosca

  • NeoMill®-3D-Torus

    Fresa tórica
    • Muy precisa y con gran estabilidad en el proceso
    • Cuerpo especial para placas tóricas con estabilización adicional del inserto de corte
    • Tolerancias de rotación precisas
    • Disponible con distintos radios en los filos

  • NeoMill®-3D-Finish

    Fresa de acabado
    • Alisadora de uso universal para todos los materiales de uso habitual
    • Insertos de corte especialmente resistentes al desgaste y de gran precisión
    • Inserto de corte wiper axial y radial para una excelente calidad superficial
    • Alisado sin vibraciones, también en caso de gran profundidad


Alisado de material residual

Las propiedades siempre complejas de las formas que se van a mecanizar requieren, tras el mecanizado de alisado, el fresado del material residual, sobre todo, las esquinas. Para ello, se suelen usar fresas esféricas completas en metal duro.
  • OptiMill®-3D-BN

    Fresa esférica completa en metal duro
    • Mecanizado muy preciso de contornos 3D
    • Fresas muy precisas con gran precisión de radio
    • Gran selección de mecanizado templado y blando de acero
    • Variantes z=2 y z=4, con y sin profundidad de trabajo
    • Formas cilíndricas y cónicas

  • OptiMill®-3D-CR

    Fresa de radio angular completa en metal duro
    • Alisado de formas en 3D con un radio angular muy preciso
    • Radio angular muy preciso con gran precisión de radio
    • Gran selección de mecanizado templado y blando de acero
    • Disponible con distinto número de dientes
    • Formas cilíndricas y cónicas