• Excavator

Obudowy zaworów hydraulicznych

Wszystko zależy od głównego otworu. Produkcja korpusów zaworów jest królewską dyscypliną w świecie techniki płynów. Od lat kompetencje MAPAL w zakresie wiercenia otworów w zaworach suwakowych są bardzo poszukiwane. Od dokładności tego otworu zależy wielkość szczeliny z zasuwą, aby olej hydrauliczny mógł przepływać bez wycieków tylko w pożądanym kierunku. W nowoczesnych zaworach hydraulicznych jest to bardzo ściśle określone. W związku z tym dużą wagę przywiązuje się do okrągłości, kształtu cylindra, prostoliniowości oraz jakości powierzchni tego otworu.
Valve block

Wymagania dotyczące obróbki skrawaniem

  • Zmienna sytuacja naddatku odlewniczego
  • Silnie przerwane cięcia
  • Unikanie tworzenia się pierścieni podczas powiercania i zapewnienie bezpiecznego usuwania wiórów z obudowy
  • Unikanie wyrw na krawędziach sterujących podczas procesu powiercaniaBardzo wysokie wymagania dotyczące tolerancji kształtu i położenia
  • Stały nadmiar przed honowaniem
  • Uwzględnienie zmienności elementów i ograniczonej liczby miejsc na narzędzia w koncepcji obróbki skrawaniem

Rozdzielacz

Rozdzielacze to zawory sterowane mechanicznie lub elektronicznie, posiadające kilka pozycji przełączania. W zależności od zadanej pozycji suwaka sterującego wzdłuż krawędzi sterujących ustawiany jest przepływ objętościowy do obsługi podłączonych urządzeń roboczych. Indywidualna waga ciśnieniowa (IDW) reguluje stałą różnicę ciśnień obciążenia na krawędzi sterującej suwaka sterującego, dzięki czemu uzyskuje się niezależną od ciśnienia obciążenia regulację przepływu objętościowego w całym zakresie nastawczym, również podczas pracy równoległej (kompensacja obciążenia). System musi być szczelny, aby zapobiec niezamierzonemu opadaniu obciążenia, również podczas pracy równoległej.

Obróbka otworów

Rozwiązania aplikacyjne

1 – Mała i średnia seria z narzędziami stałymi

Sytuacja wyjściowa u klienta

MAPAL Application solution 1

Obudowa zaworu EN-GJS-400-15 – otwór zaworu suwakowego

  • Zamówienia indywidualne, małe i średnie ilości
  • Brak możliwości regulacji narzędzi
  • Wymagany krótki czas realizacji
  • Wysokie stawki godzinowe za maszyny
  • Dostępny stabilny proces rozszerzania i honowania
  • Koncepcja narzędzi dostosowana do kilku wariantów elementów

Szczegóły
2 – Duża seria z narzędziami stałymi i regulowanymi

Sytuacja wyjściowa u klienta

MAPAL Application solution 2

Obudowa zaworu EN-GJS-400-15 – Otwór zaworu suwakowego i otwór ciśnieniowy

Szczegóły
3 – Małe partie – redukcja wymiany narzędzi dzięki narzędziom kombinowanym

Sytuacja wyjściowa u klienta

MAPAL Application solution 3

Obudowa zaworu EN-GJL-300 – Otwór zaworu suwakowego

  • Małe partie
  • Możliwość regulacji narzędzia
  • Zbyt częste wymiany narzędzi
  • Wysokie stawki godzinowe za maszyny
  • Wysokie nakłady związane z procesem honowania trzpieniowego

    • Szczegóły
    4 – Elastyczna obróbka honowania na centrum obróbczym

    Sytuacja wyjściowa u klienta

    MAPAL Application solution 4

    Otwór zaworu EN-GJS-400-15 – Otwór wyważarki ciśnieniowej / honowanie

    • Wymóg zmniejszenia kosztów dodatkowych
    • Istniejąca maszyna BAZ przerobiona na TOOLTRONIC
    • Honowanie podczas budowy prototypów oraz małych i średnich serii
    • Wymóg oszczędności procesu honowania na oddzielnej maszynie

    Szczegóły
    5 – Zarządzanie narzędziami

    Sytuacja wyjściowa u klienta

    MAPAL Toolmanagement

    Obudowa zaworu EN-GJS-400-15 – Kompleksowa obróbka

    • Wysokie stany magazynowe
    • Nieoptymalne procesy w pomieszczeniu regulacyjnym i niekompletna jakość danych
    • Niewystarczająca przejrzystość kosztów
    • Wysoka fluktuacja spowodowana ogólnym niedoborem wykwalifikowanych pracowników
    • Problemy z pękaniem narzędzi
    • Wysokie koszty narzędzi

    Szczegóły

    Rozwiązania narzędziowe

    Pilotowanie i powiercanie
    • Pilotieren

      Pogłębiacz z węglika spiekanego

      • Sześć łysinek zapewniających idealną okrągłość i prostoliniowość
      • Optymalny przepływ wiórów i rozszerzone możliwości ponownego ostrzenia dzięki technologii wielofazowej i odpowiedniemu prowadzeniu chłodziwa

    • Boring

      Pogłębiacz z węglika spiekanego

      • Trzy krawędzie skrawające, sześć łysinek i specjalna geometria natarcia
      • Proste wiercenie, idealny przepływ wiórów i prowadzenie na całej długości otworu

    • Boring

      Pogłębiacz z węglika spiekanego

      • Sześć łysinek i specjalna geometria skrawania
      • Proste wiercenie, idealny przepływ wiórów i prowadzenie na całej długości otworu
      • Skrócenie czasów pomocniczych dzięki dwóm obróbkom w jednym narzędziu

    • Piloting and boring

      Wielostopniowy pogłębiacz

      • Płytki skrawające promieniowe i styczne
      • Obróbka wstępna otworu zaworu suwakowego i wykończenie konturów w jednym przejściu

    • MAPAL Boring

      Dwuostrzowy pogłębiacz

      • Cięcie kształtowe
      • Niezawodna obróbka konturu
      • Łatwa obsługa przy niskich kosztach materiału skrawającego

    Obróbka krawędzi sterujących
    • Control edge machining

      Wrzeciona cyrkularne VHM

      • Znaczna oszczędność czasu cyklu
      • Krawędzie sterujące zdefiniowane bez wyrw

    • Control edge machining

      Narzędzie profilowe VHM

      • Najwyższa dokładność i jakość powierzchni krawędzi sterujących
      • Zdefiniowane krawędzie sterujące bez wyrw

    Rozwiercanie i rozwiercanie precyzyjne
    • Reaming

      Rozwiertak wieloostrzowy

      • Wysokie parametry skrawania
      • Doskonała kontrola wiórów dzięki skręceniu w lewo i optymalnemu prowadzeniu chłodziwa

    • Fine boring

      narzędzie do rozwiercania precyzyjnego

      • System EasyAdjust i listwy prowadzące
      • Niezawodna obróbka precyzyjna z łatwą obsługą bez konieczności późniejszego honowania
      • Najlepsze kształty cylindrów dzięki idealnemu prowadzeniu

    • Fine boring

      narzędzie do rozwiercania precyzyjnego

      • Regulowane płytki obrotowe i listwy prowadzące
      • Idealne do obróbki mostków w bardzo precyzyjnych i długich otworach

    Obróbka wykończeniowa poprzez honowanie
    • TOOLTRONIC

      MAPAL TOOLTRONIC

      • Znaczne skrócenie czasu produkcji i czasu przepływu
      • Większa dokładność kształtu

    frezowanie
    • NeoMill-16-Face

      NeoMill®-16-Face

      • 16-ostrzowa WSP / 45°
      • Pierwszy wybór w przypadku żeliwa i żaroodpornej stali odlewanej
      • Zakres ø 63-200 mm / ap maks. 4 mm
      • Niskie siły skrawania pomimo ujemnego kształtu
      • Najwyższa ekonomiczność podczas frezowania płaskiego

    • NEOMILL-8-CORNER

      NeoMill®-8-Corner

      • Ostrze z ośmioma krawędziami skrawającymi / 90°
      • Pierwszy wybór do żeliwa
      • zakres ø 50–200 mm / ap maks. 8 mm
      • Najwyższa ekonomiczność podczas frezowania walcowo-czołowego

    • NEOMILL-4-CORNER

      NeoMill®-4-Corner

      • Czteroostrzowy WSP / 90°
      • Najlepiej nadaje się do stali, stali nierdzewnej, żeliwie i żaroodpornym odlewie stalowym
      • Zakres ø 25-100 mm / ap maks. 10 mm
      • Frezowanie wysokich wymiarów ramion
      • Bardzo małe siły skrawania pomimo ujemnego kształtu

    Technika mocowania
    • UNIQ Mill Chuck

      UNIQ Mill Chuck

      • Wysoka odporność na temperaturę 80°C, nawet przy bardzo długich cyklach frezowania (ponad 240 minut)
      • Do wysokowydajnej obróbki frezowaniem z prędkością do maks. 33 000 obrotów na minutę
      • Najwyższe bezpieczeństwo procesu

    • UNIQ DReaM CHUCK 4.5°

      Uchwyt UNIQ DReaM, 4,5°

      • Uchwyt hydroekspansyjny o oryginalnych wymiarach uchwytu skurczowego (kontur DIN 4,5°)
      • Konstrukcja systemu dostosowana do zastosowania
      • Maksymalne bezpieczeństwo procesu i trwałość
      • Szybka i bardzo dokładna wymiana narzędzi

    • HB MILL CHUCK SIDE LOCK CHUCK

      UBRAK POWIERZCHNIOWY HB MILL CHUCK

      • Najprostsza obsługa dzięki śrubie różnicowej
      • Najwyższa ekonomiczność i precyzja
      • Zdefiniowane osiowe pozycjonowanie narzędzia dzięki systemowi sprężynowemu
      • Optymalne pozycjonowanie narzędzi profilowych do obróbki krawędzi sterujących