Obróbka cienkich ścianek i żeber

Formy do wtrysku tworzyw sztucznych i formy do odlewania ciśnieniowego często mają żebra i cienkie ścianki. Żebra są na przykład coraz częściej frezowane, ponieważ proces ten jest tańszy niż proces EDM (erozja iskrowa). Zazwyczaj stosuje się długie lub bardzo długie narzędzia z węglika spiekanego o małych średnicach. Możliwe są również rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta (RibCutter), dopasowane do kształtu żeberek.
On a rendered example component, an operation is highlighted.
Przegląd narzędzi do następujących etapów obróbki:
  1. Obróbka zgrubna
  2. Obróbka wykańczająca​​​​​​​

Obróbka zgrubna

Operacja zgrubna odpowiada za większość objętości skrawania. Specjalne strategie frezowania, takie jak obróbka z dużym posuwem lub frezowanie trochoidalne, mogą skrócić czas obróbki, a tym samym zwiększyć ekonomiczność. Oprócz narzędzi z płytkami skrawającymi i frezami z węglika spiekanego stosuje się frezy o wysokiej wydajności ze specjalną geometrią zgrubną.

  • OptiMill®-3D-BN

    Frez kulisty VHM
    • Wysokoprecyzyjna obróbka konturów 3D
    • Wysokoprecyzyjne frezy o dużej dokładności promienia
    • Duży wybór do obróbki twardej i miękkiej stali
    • Warianty z=2 i z=4, z głębokością roboczą i bez
    • Kształt cylindryczny i stożkowy

  • OptiMill®-3D-CR

    Frez z promieniem narożnym VHM
    • Wykańczanie kształtów 3D z bardzo dokładnym promieniem narożnym
    • Wysoka dokładność promienia narożnego
    • Duży wybór do obróbki twardej i miękkiej stali
    • Dostępna różna liczba ostrzy
    • Kształt cylindryczny i stożkowy

  • RibCutter

    Specjalne frezy VHM
    • Do obróbki głębokich żeber i konturów
    • Specjalna geometria ostrzy
    • Doskonała jakość powierzchni
    • Ogromna oszczędność czasu dzięki wyeliminowaniu czasochłonnego skrawania wzdłużnego
    • Dostępne jako frezy kuliste/kątowe oraz z prostym czołem

Finishing

The finishing process removes the remaining material in order to achieve the final shape. After pre-finishing, stock removal is 0.05-0.1 mm for hardened materials or 0.1-0.3 mm for soft materials. Ball and/or corner radius milling cutters are the tools of choice, regardless of the final contours of the workpiece.

  • OptiMill®-3D-BN

    Solid carbide ball cutter
    • High precision machining of 3D contours
    • High precision milling cutters with a high level of radius accuracy
    • Wide selection for hard and soft machining of steel
    • Variants z=2 und z=4, with and without working depth
    • Available in cylindrical and conical forms

  • OptiMill®-3D-CR

    Solid carbide corner radius milling cutter
    • Finishing of 3D moulds with a high-precision corner radius
    • High precision corner radius with high level of radius accuracy
    • Wide selection for hard and soft machining of steel
    • Different numbers of teeth available
    • Available in cylindrical and conical forms

  • RibCutter

    Solid carbide special milling cutter
    • For the machining of deep ribs and contours
    • Special cutting edge geometry
    • Excellent surface finish
    • Extreme time savings due to the elimination of time-consuming multi-pass milling
    • Available as a ball/corner radius milling cutter and with a straight face