Kompetencje w zakresie narzędzi mechatronicznych

Narzędzia sterowane zapewniają najwyższy potencjał racjonalizacji i optymalizacji w obróbce skrawaniem. Niezależnie od tego, czy chodzi o maszyny specjalne, czy o kompleksową obróbkę w elastycznych centrach obróbczych – jeśli konieczna jest obróbka złożonych konturów, otworów niecylindrycznych, powierzchni płaskich lub wpustów w elementach kubicznych, MAPAL oferuje optymalne rozwiązanie narzędziowe.

Asortyment produktów obejmuje

narzędzia mechaniczne, które są napędzane po stronie maszyny za pomocą cięgień lub systemów osi U;
narzędzia sterowane numerycznie, takie jak szczególnie elastyczny mechatroniczny system narzędzi TOOLTRONIC, do maszyn bez dodatkowej jednostki posuwu.

Zespół inżynierów MAPAL opracowuje w ścisłej współpracy z klientem optymalne rozwiązanie dla danego zadania obróbki skrawaniem. Skomplikowana, precyzyjnie dopasowana mechanika i wiele różnych elementów wewnątrz narzędzia sterowanego wymagają najwyższej dokładności i staranności na każdym etapie produkcji. Dlatego narzędzia regulacyjne w MAPAL są montowane wyłącznie ręcznie. Następnie złożone narzędzia sterowane poddawane są kompleksowym testom w ekstremalnych warunkach obciążenia i rzeczywistych warunkach użytkowania. Dzięki temu uruchomienie przez specjalistę ds. obróbki skrawaniem MAPAL u klienta przebiega szybko i sprawnie.

Kiedy stosować regulację?

Złożone kontury

Obróbka konturów obrotowych na elementach sześciennych
Usinage complet sur centres d’usinage

Productif et économique
Compensation de l’usure des arêtes de coupe

Flexible et à processus sûr

Présentation du produit

Types d’entraînement et de prise de force

Différents types d'entraînement et de sortie sont combinés en fonction des besoins et de l'utilisation.

Différents types d'entraînement sont utilisés en fonction de la machine. À leur tour, différents types de prise de force peuvent être attachés au variateur - pour déplacer et commander ou pour compenser et soulever.

TOOLTRONIC

TOOLTRONIC – l’entraînement universel pour une plus grande variété de production et une flexibilité supérieure sur les centres d’usinage et les machines spéciales. La TOOLTRONIC pour les centres d’usinage est un axe d’outil interchangeable complet qui permet un large spectre de mise en œuvre.

Têtes de dressage

Les têtes de dressage sont mises en œuvre pour le dressage, l’incision et l’usinage de contours dans la production en grande série sur des machines spéciales.

L’actionnement de ces outils de coulisseau ou l’actionnement des porte-outils et des arêtes de coupe sont effectués au moyen d’un système de tirant à commande CN qui se trouve sur l’entraînement de broche ou au dos de l’unité d’avance.

Barres d’alésages en série

Les barres d'alésage en ligne de MAPAL sont spécialement utilisées pour l'usinage de paliers.

Les barres d’alésage en série sont des outils pour un usinage spécial des supports de palier dans des boîtiers. L’outil est ce faisant guidé via au moins un palier de guidage dans le dispositif (serrage de pièce à usiner). Plusieurs arêtes de coupe dans l’outil permettent l’usinage simultané de plusieurs supports. Un barre de compression à traction en option permet un dressage supplémentaire du support respectif et/ou un soulèvement d’arête de coupe pour compenser une usure de cette dernière.

Les barres d’alésage en série sont utilisées pour l’usinage des alésages de palier de vilebrequin et d’arbre à cames. Elles sont considérées comme le type le plus précis de fabrication de ces alésages dans le carter de vilebrequin.

Autres applications

Outils oscillants

Fabrication des profilés intérieurs et extérieurs

Les outils oscillants MAPAL permettent une fabrication économique et respectueuse de la machine des profilés intérieurs et extérieurs.

Un mouvement d’oscillation est généré par la rotation de la barre oscillante. Du fait de cette oscillation, ces outils sont uniquement utilisés en forme de point et ainsi également uniquement soumis à une contrainte en forme de point. La force d’avance requise est sensiblement plus faible que pour les processus de percussion et de vidage courants et décharge ainsi l’unité d’avance des machines outils.
Tournage à interpolation

Processus de tournage sur centres d’usinage

Le tournage à interpolation est un processus d’usinage avec lequel des processus de tournage peuvent être réalisés sur les centres d’usinage. Il est par exemple utilisé pour les incisions sur des pièces à usiner cubiques qui sont sinon fabriqués par un fraisage circulaire. Mais de nombreuses autres géométrie typiques pour le tournage comme par exemple la forme conique peuvent être générés avec le tournage à interpolation sur des centres d’usinage.

Une condition préliminaire importante pour la capacité de mise en œuvre de la machine est une broche principale qui peut être exploitée comme axe à position régulée.

Sav des outils d’actionnement

Une maintenance régulière par des collaborateurs qualifiés de MAPAL augmente considérablement l'efficacité et la longévité des outils de finition.

Ingénierie – conception - mise en service - maintenance

Dans le domaine des outils d’actionnement, MAPAL propose des conseils compétents concernant le portefeuille de produits global. Au cours de premiers entretiens, le collaborateur du service commercial relève les exigences en matière de processus d’usinage pour pouvoir proposer un produit taillé sur le mesure pour le client. En qualité de spécialiste pour les solutions spéciales, il est également proposé des adaptations spécifiques au client avec utilisation de composant standardisés. Pour pouvoir planifier les dates d’entretien et réduire les coûts de service, il est possible de conclure un contrat de service sur mesure.

L’équipe du SAV MAPAL vérifie les outils avec une périodicité d’entretien définie.

Un indicateur de service autonome permet de prolonger la durée de vie des outils de réusinage MAPAL.

L'affichage de maintenance indépendant dans l'outillage simplifie la maintenance préventive et l'entretien

MAPAL a développé un système particulièrement simple qui aide les utilisateurs quant au moment et à la fréquence des travaux d'entretien sur les outils rotatifs.

L'intégration d'une puce de maintenance avec des LED, dont certaines peuvent également être installées ultérieurement, signale une opération de maintenance à venir par un « clignotement ». Le nombre d'heures de fonctionnement est énuméré.