In the aerospace industry, materials that are both high-strength and lightweight is the key. By making use of new combinations of materials, weight can be reduced further, strength and corrosion resistance can be increased and assembly can be simplified by using an integrated design. Whereas structural parts made of aluminium, titanium or high strength steel are machined on machining centres or gantry machines, final assembly machining is carried out by handheld machines, drill feed units or robots.
Werkzeugprogramm für die Titanbearbeitung
Fräsen mit festen Scheiden
OptiMill-Titan-HPC
Shoulder milling cutter
Four-edge shoulder milling cutter for roughing and finishing titanium
Special cutting edge finish for optimal surfaces and edges
Highest degree of tool stability through maximum core dimension and core rise at the shank
Different corner radii available
Ø area: 6.00 – 25.00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Trochoidal milling cutters
Five-edge trochoidal milling cutter
Maximum material removal rate while providing an excellent surface finish at the same time
Optimised unequal spacing
Finely balanced cutting tool for protecting the machine spindle and a longer tool life
Cutting depth up to 3xD
Ø area: 6.00 – 25.00 mm
Milling cutters with replaceable cutting edges
NeoMill-Titan-2-Corner
Shoulder milling cutter
Shoulder milling cutter with double-edge radial indexable inserts
Positive basic shape for parts susceptible to vibrations
Cutting depths of up to 10 mm
Ø area: 40.00 – 100.00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Shell end face milling cutter
Shell end face milling cutter with double-edge radial indexable inserts
Ideal for deep shoulder milling and trimming with high cutting depths of up to 57 mm
Ø area: 32.00 – 80.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
High-feed/90° shoulder milling cutter
Universal tool system to ensure maximum productivity
ø range: 16.00 - 200.00 mm
Drilling from solid
MEGA-Speed-Drill-Titan
Punta in metallo duro integrale
Punta ad elevata velocità con due taglienti
Quattro margini di guida per precisione di superficie e cilindricità esatte (classe di tolleranza raggiungibile: IT9, IT8)
Tagliente convesso con margine angolare per la massima stabilità
Innovativo profilo a zigrinatura incrociata per la protezione dei margini di guida
Massima resistenza all’usura e al calore
Range di Ø: 3,00 - 20,00 mm
Alesatura e barenatura di precisione
FixReam-FXR
High-performance reamers with a cylindrical shank
High-performance reamer made from solid carbide
Straight-fluted for through and blind bores
Left-hand fluted for through bores
Ideal for implementing short cycle times
Variety of cutting materials and coatings available
Ø area: 2.80 – 20.20 mm
HPR replaceable head reamer
Replaceable head reamers with HFS connection
High-precision replaceable head system in a fixed design with brazed cutting edges
Precise radial run-out and changeover accuracy of <3 μm
Highest degree of economic efficiency due to modular system
Suitable for minimum quantity lubrication (MQL)
Ø area: 7.00 – 65.00 mm
Boring
Boring in titanium
Boring tools with tangential technology
Component-specific custom tools for highest productivity, economic processes and stable machining concepts
CTHQ and FTHQ tangential indexable inserts
Special arc shaped land for optimal machining results at a length-to-diameter ratio >3.5xD
Gli elevati requisiti dell’industria aerospaziale in termini di robustezza e resistenza alla corrosione in relazione al peso specifico fanno del titanio e delle rispettive leghe i materiali di fabbricazione prescelti. Il variegato campo d’impiego spazia da piccoli componenti strutturali lavorati meccanicamente a elementi portanti della fusoliera o alle pale dei motori.
Esempio di applicazione: giunto di torsione
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Fine boring tool
Arrangement of the cutting edges
Perfect concentricity of the bores
Optimal surface roughness
Perfect bore geometry
Stable machining thanks to guide pads
High accuracy of repetition and easy tool setting
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NeoMill-Titan-2-Shell
Maximum machining rates
Optimum chip removal
Very quiet running
Variable cooling concept
Cutting edges with various corner radii can be deployed
Variety of cutting materials available
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MEGA-Speed-Drill-Titan
140° point angle
Little development of built-up edge due to extremely smooth coating
Four margin lands (best roundness values)
Convex cutting edge
Internal coolant supply
Newly designed chip flute (optimal chip removal)
Efficient coolant flow (avoids friction and heat at the cutting edge)
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OptiMill-Titan-HPC
Special edge preparation (stable cutting edge)
Optimal pitch (stable cut, smooth running)
Core rise for more stability
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FixReam
Versione in metallo duro integrale o brasata
Qualità del foro: H7
Rivestimento DLC per prestazioni ottimali
Diametro configurabile (Speedline)
Versione per fori passanti e fori ciechi
Idoneo per la lubrificazione minimale
ヒンジライン加工例
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Herramientas de desbarbado de metal duro
Con esta herramienta especial de forma esférica especial se desbarban las entradas y salidas de la perforación principal, así como los brocas de fijación mediante fresado circular.
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NeoMill-Titan-2-Corner
Altas tasas de mecanizado
Gran estabilidad de marcha
Insertos con diferentes radios angulares
Diferentes materiales de corte disponibles
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento de 30% en la vida útil en comparación con la solución usual
Solución especializada en velocidades de corte y avances elevados
Tiempo de ciclo reducido
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Brocas de cabezal intercambiable TTD, brocas especiales, barra de taladrar
Brocas de cabezal intercambiable TTD para pilotaje de la primera pestaña
Broca especial con elemento guía adicional en el cuello, para mecanizado medio de las pestañas por ambos lados
Barra de taladrar con guía de rodamientos, para un exacto mecanizado de acabado de la perforación principal por un lado
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OptiMill-Titan-HPC
Incremento de 35% en la vida útil
Solución perfecta para desbaste, para mecanizado medio, así como para acabado
Buena relación calidad-precio
Adecuado para MillChuck, Sistema HB
Paso de fresado optimizado (corte estable, funcionamiento silencioso)
Aumento del núcleo para aportar más estabilidad
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OptiMill-Tro-Titan
Incremento de 10% en la vida útil en comparación con la solución usual
Son posibles altas tasas de arranque
Distribución desigual de los insertos
Recubrimiento especial para evitar adherencias
Ranura de virutas de diseño especial para una óptima retirada de virutas
Ejemplo de mecanizado carcasa de válvula
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Punte in metallo duro integrale
Per lavorazioni di foratura particolarmente difficili
Affilatura innovativa per un’ottima asportazione dei trucioli e una bassa pressione di taglio
Prestazioni nettamente superiori e velocità di avanzamento fino al doppio rispetto alla soluzione precedente
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Bareno con taglienti sostituibili
Bareno a tre fasi per la lavorazione media
Regolazione dei taglienti non necessaria
Progettazione dell’utensile vantaggiosa per la sgrossatura di fori
Tassi di asportazione truciolo elevati
Inserti a fissaggio meccanico con eccellente termostabilità
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Bareno in metallo duro integrale a quattro taglienti
Elevata durata utile grazie allo speciale rivestimento
Il rivestimento protegge i taglienti contro temperature elevate ed eccessiva usura
L’adduzione interna del refrigerante consente un’efficiente asportazione dei trucioli
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Alesatore a testina intercambiabile HPR, sei taglienti
Perfetta coassialità dei fori
Tempi di lavorazione ridotti grazie ad elevato avanzamento
L’adattatore regolabile consente una registrazione precisa dell’utensile eliminando errori del mandrino
Lavorazione di finitura completa in un’unica passata
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Punta in metallo duro integrale, tre taglienti
Speciale geometria a tre taglienti
Perfetto posizionamento della punta
Ideale in caso di ingresso obliquo del foro o fori obliqui
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Bareno in metallo duro integrale a quattro taglienti
Geometria speciale
Lavorazione stabile
Guida ottimale nel foro
Quattro taglienti garantiscono una corretta geometria del foro prima della finitura
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Alesatore HPR, sei taglienti
Possibilità di riparazione mediante saldatura/dissaldatura di nuovi taglienti
Perfetta circolarità del foro grazie alla speciale geometria dei taglienti
L’adduzione interna del refrigerante assicura un’asportazione dei trucioli ottimale
Lower weight means lower fuel consumption resulting in fewer emissions. Therefore, many different applications for titanium materials can be found in automotive engineering. Starting with engine components, through to transmission parts and suspension elements as well as exhausts. The automotive manufacturers’ objective is to make vehicles lighter and therefore more environmentally friendly.
Ejemplo de mecanizado brazo transversal
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento della durata dell’utensile del 30% rispetto alla soluzione precedente
Per applicazioni di foratura ad avanzamento e velocità di taglio elevati
Tempo di ciclo ridotto
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OptiMill-Titan-HPC
Frese di sgrossatura a quattro taglienti
Scanalatura per trucioli levigata
Rivestimento ad alte prestazioni resistente al calore
Passo differenziato dei taglienti (taglio liscio)
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Alesatore a testina intercambiabile HPR
Concentricità e precisione di cambio inferiore a 3 µm
Facile utilizzo
Massima precisione e produttività
Adduzione interna del refrigerante per il raffreddamento diretto dei taglienti
Elevata efficienza (testina intercambiabile)
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NeoMill-Titan-2-Shell
Massimi tassi di asportazione truciolo
Asportazione dei trucioli ottimale
Elevata silenziosità del funzionamento
Concetto di raffreddamento variabile
Possibilità di utilizzare taglienti con diversi raggi d’angolo
In virtù della sua biocompatibilità, ovvero la resistenza in ambiente biologico (proprietà antiallergiche), la bassa conducibilità termica e il comportamento amagnetico, il titanio è un materiale pressoché perfetto per le esigenze della tecnologia medicale.
Machining example hip joint
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OptiMill-Tro-Titan
Heat-resistant high-performance coating
Specially designed chip flute for optimum chip removal
Heat reduction in the cutting zone
Machining example bone plates
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OptiMill-Tro-Titan
Heat-resistant high-performance coating
Specially designed chip flute for optimum chip removal
Heat reduction in the cutting zone
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Extends tool life by 30% compared to previous solutions
Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates
