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Montanti sospensione / sede cuscinetto

Le sedi cuscinetto sull’assale posteriore e i montanti sospensione sull’assale anteriore hanno la funzione di sostenere le ruote e sono fondamentali per il comfort e la sicurezza di guida. Servono come punti di montaggio per il mozzo della ruota, il disco del freno, la pinza freno e il braccio di controllo. La loro struttura varia a seconda del concetto di assale al fine di soddisfare i requisiti specifici del veicolo. I componenti devono poter sopportare elevati carichi sulle ruote e pertanto sono realizzati in materiali robusti e resistenti alla corrosione, come l’alluminio forgiato o la ghisa sferoidale. Il loro design robusto garantisce le prestazioni e la sicurezza del veicolo.
Swivel bearing brake housing with labeling

Caratteristiche principali dell’alluminio

  1. Puntone di spinta, campanatura e tensione
  2. Foro sede cuscinetto
  3. Prelavorazione del foro sede cuscinetto

Caratteristiche e requisiti di lavorazione meccanica

Combinando caratteristiche di massima resistenza e altissima duttilità, l’alluminio è il materiale ideale per i componenti critici per la sicurezza che devono essere anche leggeri. Queste proprietà lo rendono la scelta perfetta per le masse non ammortizzate.

  • Alluminio forgiato o ghisa sferoidale
  • Rigorosi standard di qualità, in quanto componenti rilevanti per la sicurezza
  • Quantitativi elevati
  • Tolleranze di posizione ristrette
  • Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale

  • Formazione di trucioli lunghi dovuta alla lega per lavorazione plastica e forgiata/trattata termicamente
  • Difficile accessibilità dell’utensile a seconda del dispositivo di serraggio e del numero di fasi del processo
  • Asportazione truciolo in un unico serraggio
  • Lavorazione multimandrino o macchine speciali

1. 耳孔加工

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

组合刀具:

  • 对具有长悬臂长度的小直径公差进行精加工
  • 精确磨削的切削刃确保高形状精度

1. 钻孔

  • 安装可转位刀片的QTD钻头，既高效又经济

2. 精镗及锪轴承座

  • 使用导条式精镗刀对内孔进行精加工，以满足严格的公差要求

3. 插补铣反倒角

  • 使用立装刀片插补铣反倒角

2. 主轴承孔

Hauptlagerbohrung

金刚石铣刀
  • 使用一把刀具即可完成所有直径和 轮廓的精铣，缩短了生产节拍时间
  • 短切屑的工艺可靠切削加工

3. 主轴承孔的预加工

31195107.1732.jpg

SPM金刚石铣刀
  • 适于加工开孔或型腔
  • 硬质合金或者焊接PCD结构

Swivel bearing made of cast iron with labeling

铸铁加工亮点 铸铁

  1. 转向拉杆/转向臂的连接
  2. 铣削加工
  3. 转向臂连接孔
  4. 主轴承孔

特性与加工要求

与铝相比，这些材料成本更低，但比重更高。铸铁耐
磨并能承受高负载。

  • 锻造铝材或球墨铸铁
  • 高质量标准，因为它是安全相关部件
  • 大批量
  • 严格的位置公差
  • 高工艺可靠性和尺寸精度

  • 高磨蚀性
  • 根据夹紧装置和工艺步骤的数量，刀具的可 接近性很困难
  • 通过正角切削刃几何形状减少切削力
  • 适配的切削值
  • 受控的断屑

1. 转向拉杆/转向臂的连接

Anbindung_Spurlenker

盘形铣刀
  • 切向技术带来工艺可靠的铣削
  • 每个可转位刀片有八个切削刃， 可实现经济的切削加工
  • 减振器可减少振动

2. 铣削加工

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-方肩铣刀

  • 方肩铣削时实现最高的经济性
  • 每个可转位刀片有八个切削刃， 可实现经济的切削加工
  • 切削深度可多达 8 mm

3. 转向臂连接孔

Anbindung Schwinge

锥形铰刀
  • 通过导向条和可转位刀片的μm级精度调整， 可实现最高的精度
  • 可转位刀片技术可在选择切削材料时提供最 大的灵活性，从而优化刀具使用寿命和表面 质量

4. 主轴承孔

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1.预加工
带有可转位刀片的镗刀

  • 带有短刀具夹紧杆的精密镗刀
  • 快速简便的互换性带来高度灵活性
  • 大调整范围的调整选项

2.半-精-加工
安装可转位刀片的镗铣复合刀

  • 通过采用切向技术实现高性能
  • 使用短刀具夹紧杆可实现快速、 简便的互换性以及很高的灵活性

3.精加工
HPR400 高性能铰刀

  

  • 工艺可靠地加工大直径
  • 操作简单，无需任何调整
  • 高精度：使用钎焊铰刀实 现很高的精度