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Montanti sospensione / sede cuscinetto

Le sedi cuscinetto sull’assale posteriore e i montanti sospensione sull’assale anteriore hanno la funzione di sostenere le ruote e sono fondamentali per il comfort e la sicurezza di guida. Servono come punti di montaggio per il mozzo della ruota, il disco del freno, la pinza freno e il braccio di controllo. La loro struttura varia a seconda del concetto di assale al fine di soddisfare i requisiti specifici del veicolo. I componenti devono poter sopportare elevati carichi sulle ruote e pertanto sono realizzati in materiali robusti e resistenti alla corrosione, come l’alluminio forgiato o la ghisa sferoidale. Il loro design robusto garantisce le prestazioni e la sicurezza del veicolo.
Swivel bearing brake housing with labeling

Caratteristiche principali dell’alluminio

  1. Puntone di spinta, campanatura e tensione
  2. Foro sede cuscinetto
  3. Prelavorazione del foro sede cuscinetto

Caratteristiche e requisiti di lavorazione meccanica

Combinando caratteristiche di massima resistenza e altissima duttilità, l’alluminio è il materiale ideale per i componenti critici per la sicurezza che devono essere anche leggeri. Queste proprietà lo rendono la scelta perfetta per le masse non ammortizzate.

  • Alluminio forgiato o ghisa sferoidale
  • Rigorosi standard di qualità, in quanto componenti rilevanti per la sicurezza
  • Quantitativi elevati
  • Tolleranze di posizione ristrette
  • Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale

  • Formazione di trucioli lunghi dovuta alla lega per lavorazione plastica e forgiata/trattata termicamente
  • Difficile accessibilità dell’utensile a seconda del dispositivo di serraggio e del numero di fasi del processo
  • Asportazione truciolo in un unico serraggio
  • Lavorazione multimandrino o macchine speciali

1. Puntone di spinta, campanatura e tensione

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Utensile di barenatura in pcd:

  • Lavorazione di precisione per tolleranze di diametro ridotte con ampia lunghezza di sporgenza
  • Elevata precisione di forma grazie ai taglienti rettificati con precisione

     

1. Foratura

  • Foratura vantaggiosa con inserto QTD

2. Barenatura di precisione + lavorazione della sede del cuscinetto

  • Lavorazione di finitura del foro per mezzo di barenatura di precisione con pattino di guida per requisiti di tolleranza rigorosi

3. Lavorazione inversa

  • Fresatura circolare inversa dello smusso con taglienti tangenziali intercambiabili

2. Foro sede cuscinetto

Hauptlagerbohrung

Utensile di fresatura in pcd
  • Tempi di ciclo ridotti grazie alla fresatura di finitura di tutti i diametri e i profili per mezzo di un unico utensile
  • Processo di asportazione di trucioli sicuro con formazione di trucioli corti

3. Prelavorazione del foro sede cuscinetto

31195107.1732.jpg

OptiMill-Diamond-SPM
  • Ideale per creare aperture o tasche
  • Versione in metallo duro integrale o con taglienti in PCD brasati

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Caratteristiche principali della ghisa

  1. Collegamento braccio di convergenza / braccio di sterzo
  2. Lavorazioni di fresatura
  3. Collegamento braccio oscillante/braccio di controllo
  4. Foro sede cuscinetto

Caratteristiche e requisiti di lavorazione

Rispetto all’alluminio, questo materiale è più economico,
ma ha un peso specifico più elevato. La ghisa è resistente
all’usura e può sopportare carichi elevati.

  • Alluminio forgiato o ghisa sferoidale
  • Rigorosi standard di qualità, in quanto componenti rilevanti per la sicurezza
  • Quantitativi elevati
  • Tolleranze di posizione ristrette
  • Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale

  • Elevata abrasività
  • Difficile accessibilità dell’utensile a seconda del dispositivo di serraggio e del numero di fasi del processo
  • Riduzione delle forze di taglio in virtù delle geometrie positive dei taglienti
  • Parametri di taglio adattati
  • Rottura dei trucioli controllata

1. Collegamento braccio di convergenza / braccio di sterzo

Anbindung_Spurlenker

Frese a disco
  • Fresatura sicura grazie alla tecnologia tangenziale
  • Otto taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico per un’asportazione truciolo conveniente
  • Sistema antivibrante per ridurre le vibrazioni

2. Lavorazioni di fresatura

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Massima redditività nella fresatura a spallamento retto
  • Otto taglienti per ciascun inserto a fissaggio meccanico per un’asportazione truciolo conveniente
  • Ampia profondità di passata assiale fino a 8 mm

3. Collegamento braccio oscillante/braccio di controllo

Anbindung Schwinge

Alesatore conico
  • Massima precisione grazie ai pattini di guida e alla regolazione precisa al μm degli inserti a fissaggio meccanico
  • La tecnologia degli inserti intercambiabili consente la massima flessibilità di scelta del materiale da taglio al fine di ottimizzare la durata e la qualità della superficie

4. Foro sede cuscinetto

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Prelavorazione
Bareno con inserti a fissaggio meccanico

  • Bareno di precisione con portainserti corti
  • Elevata flessibilità grazie alla possibilità di sostituzione semplice e rapida
  • Ampia corsa di regolazione

2. Semifinitura
Combinazione foraturafresatura con inserti a fissaggio meccanico

  • Prestazioni di alto livello grazie all’utilizzo della tecnologia tangenziale
  • Elevata flessibilità grazie a portainserti corti e intercambiabilità semplice e rapida

3. Lavorazione di precisione
Alesatore ad alte prestazioni HPR400

  • Lavorazione affidabile di grandi diametri
  • Maneggevolezza senza necessità di regolazione
  • Massima accuratezza: precisione di un alesatore saldobrasato