Pneumatikzylinder

Cylinder prowadzący pneumatyczny aluminium AW – Al Mg0,7Si – T66

Sytuacja wyjściowa u klienta

Bearbeitung Pneumatikzylinder

  • Schwankende Härteeigenschaften des Strangguss Materiales 
  • Mittlere,- hohe Stückzahlen
  • Automatisierte Fertigung
  • Hohe Bauteilanforderungen (Form & Lage, Gratfreiheit und Oberfläche)

Besonderheiten der Lösung

  • Spanbrecher abgestimmt auf Werkstoff und Bearbeitungslösung → Sichere Spankontrolle bei der Bearbeitung von langspanenden Aluminium- und schwankenden Härteeigenschaften
  • Hohe Standzeiten und gleichbleibende Qualität bei automatisierter Serienfertigung  und schwankender Werkstoffqualität durch hochwertige PKD Werkzeuge
  • Vorbearbeitung in Vollhartmetall → Exakt abgestimmte Prozesse aus einer Hand realisierbar

Kolbenbohrung

Aufbohren

  • PKD-Aufbohrwerkzeug zur Finish-Bearbeitung des Lagersitzes in der Führungsbohrung
  • PKD-Schneidstoff in Kombination mit 6 Schneiden
  • Kurze Taktzeit
  • Lange Standzeit
  • Sehr gute Form und Lage

Foro del pistone (sede cuscinetto)

Barenatura + fresatura circolare + smussatura 

  • Utensili combinati in PCD per una lavorazione completa con rigature minime delle sedi dei cuscinetti nel foro pistone 
  • Operazioni di barenatura e fresatura circolare efficientemente combinate in un unico utensile 

Lavorazioni di fresatura

Fresatura a spianare 

  • Frese a spianare in PCD per efficienti operazioni di fresatura a spianare nei processi in serie 
  • Lavorazione povera di bave del corpo cilindro per una funzionalità ottimale 
     

Foro di collegamento dell’aria

Machining pneumatic cylinders

Foratura 

  • Punta a gradino in metallo duro integrale con speciale tecnologia multi-fase e gradino di convoglio dei trucioli 
  • Controllo ottimale dei trucioli 
  • Riaffilatura frequente per la lavorazione di fori di fissaggio e collegamento dell’aria 

Machining tim bearing seat

Vantaggi

  • Elevata sicurezza dei processi, lavorazione priva di bave per quantitativi di pezzi medio-elevati e un alto grado di automazione 
  • Gli utensili combinati consentono una riduzione dei tempi di ciclo, mantenendo costanti la qualità e la funzionalità dei componenti 
  • Superfici perfette e tolleranze di posizione e forma grazie a soluzioni di utensili su misura per le esigenze del cliente