Orbitrol de direction

Orbitrol de direction boîtier GG25

Situation initiale du client

steering orbitrol housing

  • Petites à moyennes quantités de pièces
  • Coûts d’outils élevés
  • Coûts élevés pour les pierrages suivants

Particularités de la solution

  • Outils combinés étagés → Changement d'outils et donc des coûts de processus et une durée d'usinage réduits
  • Renouvellement rapide des arêtes de coupe par remplacement simple des plaquettes amovibles
  • Différents matériaux pouvant être usinés avec un seul corps d'outil → Solutions de plaquettes amovibles permettant une flexibilité maximale pour les petits lots

Alésage de tiroir

  • Machining steering orbitrol housing

    Alésage

    Foret aléseur à plaquettes amovibles
    • Usinage économique des alésages de raccordement et des usinages de contour
    • Brise-copeaux spécialement conçus pour garantir le flux et l'évacuation optimaux des copeaux

  • Machining steering orbitrol housing

    Alésage de précision

    Multi-stepped fine boring tool
    • Ideal cutting edge usage for finishing spool bores prior to honing
    • Ideal bore quality and tolerances to one another prior to honing

Connection bore

  • Machining steering orbitrol housing

    Contour machining

    Insert drills
    • Economical machining of connection bores and contour machining
    • Specially developed chip guiding stages ensure optimal chip flow and removal

O-ring recess

  • Machining steering orbitrol housing

    Axial recess

    Insert drilling tool
    • Easy handling when producing axial O-ring recesses
    • Significant cycle time savings compared to milling operations

ANNUAL TOOL COSTS SPOOL BORE [€]*

Advantages

  • Expensive honing processes in the spool bore reduced thanks to ideal premachining
  • Tool costs significantly reduced for large part dimensions
  • Tool solutions for high part variability can also be easily implemented for other steering unit components

MANUFACTURING COSTS PER SPOOL BORE [€]*