Lavorazione di fori di grandi e piccole dimensioni

La costruzione di stampi e matrici comprende una vasta gamma di operazioni di foratura integrale: dai fori di grandi dimensioni per colonne di guida, attraverso fori profondi per sistemi di raffreddamento fino ai fori ad alta precisione per perni espulsori. MAPAL offre un portfolio completo di utensili di foratura e alesatura per le singole fasi di lavorazione.
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Panoramica degli utensili per le seguenti fasi di lavorazione:
  1. Foratura pilota
  2. Foratura integrale
  3. Foratura con punta a cannone
  4. Alesatura
  5. Svasatura

Foratura pilota

I fori profondi per i sistemi di raffreddamento sono comuni in particolare nel settore dell’iniezione plastica. Per ottenere una buona guida per utensili di barenatura estremamente lunghi, si consiglia di provvedere alla foratura pilota impiegando utensili proporzionalmente più corti. In questo caso, MAPAL offre non solo i prodotti giusti, ma anche il relativo supporto professionale al fine di garantire il raggiungimento degli obiettivi in termini di rotondità e precisione.
Dal momento che i processi di foratura vengono spesso eseguiti su superfici inclinate, grazie alla foratura pilota gli utenti evitano che gli utensili si pieghino e si rompano.
  • MEGA-Pilot-Drill

    Punta pilota in metallo duro integrale
    • Punta pilota per fori profondi di diametri piccoli in acciaio e ghisa
    • Appositamente pensata per la punta per foratura profonda MEGA-Deep-Drill
    • Aumenta la precisione di posizionamento del foro
    • Disponibile nel range di diametro compreso tra 1 e 3 mm

  • Tritan-Spot-Drill-Steel

    Punta a centrare NC
    • Punta a centrare NC a tre taglienti per acciaio
    • Perfettamente pensata per Tritan-Drill-Steel
    • Idonea anche alle situazioni di foratura particolarmente difficili
    • Disponibile nel range di diametro compreso tra 4 e 20 mm


Foratura integrale

In ragione della varietà di dimensioni e caratteristiche di foratura, la costruzione di stampi e matrici dispone di una vasta gamma di utensili di foratura integrale. Maschi per filettare, fori guida per perni espulsori, fori parziali per perni sono solo alcuni esempi di applicazione.
  • ECU-Drill-Steel

    Punta elicoidale in metallo duro integrale
    • Punta elicoidale a due taglienti con vasto campo di applicazione
    • Lavorazione altamente conveniente dell’acciaio
    • Impiego universale
    • Geometria collaudata per un’elevata precisione e sicurezza dei processi
    • Buona formazione e asportazione dei trucioli

  • MEGA-Drill-Steel-Plus

    Punta elicoidale ad alte prestazioni in metallo duro integrale
    • Punta elicoidale ad alte prestazioni a due taglienti per la massima produttività nella lavorazione dell’acciaio
    • Geometria ottimizzata della scanalatura per trucioli
    • Preparazione taglienti modificata
    • 30% di potenza supplementare grazie alla velocità di taglio e agli avanzamenti rispetto a MEGA-Drill-Steel

  • MEGA-Drill-Hardened

    Punta elicoidale in metallo duro integrale
    • Lavorazione di materiali temprati fino a 65 HRC nella totale sicurezza dei processi
    • Micro e macro geometria pensata per la lavorazione dura
    • Nuovo substrato di metallo duro per la massima resistenza all’usura
    • Rivestimento estremamente resistente alla temperatura

  • Tritan-Drill-Steel

    Punta elicoidale ad alte prestazioni in metallo duro integrale
    • La geometria a tre taglienti consente di ottenere avanzamenti e durate significativamente più elevati
    • Elevata precisione di posizionamento anche in situazioni di lavorazione difficili
    • Tagliente trasversale autocentrante
    • Foratura pilota inclinata fino a max. 12°
    • Asportazione dei trucioli sicura grazie alla forma bombata del tagliente principale

  • MEGA-Drill-Reamer

    Foratore-alesatore in metallo duro integrale
    • Due fasi di lavoro (foratura e alesatura) riunite in un unico utensile
    • Taglienti di alesatura ottimizzati
    • Riduzione dei tempi produttivi e non produttivi
    • Tolleranza di foratura ≥ IT7

  • Punte con cuspide QTD

    Punta con cuspide
    • Sistema conveniente con cuspidi intercambiabili per la lavorazione dell’acciaio
    • Sede in acciaio temprato con canali di raffreddamento a guida elicoidale
    • Elevata precisione di concentricità
    • Ottima formazione di trucioli e asportazione sicura degli stessi

  • Tritan-Step-Drill-Steel

    Punta a gradino in metallo duro integrale
    • Punta a gradino a tre taglienti per dimensioni di filettatura da M5 a M16
    • Con svasatura a 90°
    • Tagliente trasversale autocentrante
    • Massima precisione di posizionamento
    • Ottime caratteristiche di rottura del truciolo


Foratura con punta a cannone

Nella costruzione di stampi e matrici vengono utilizzati molto spesso fori profondi fino a 40 e 50xD. Questa applicazione richiede l’utilizzo di utensili speciali, tra cui i più convenzionali includono le punte monolabbro, impiegate su speciali macchine di foratura. Una reale alternativa per i componenti di piccole e medie dimensioni con diametri di foratura fino a 12 mm è costituita dalle punte in metallo duro integrale. Le punte a cannone sono dotate di due margini di guida e assicurano così una buona guida nel foro.
  • MEGA-Deep-Drill

    Punta per foratura profonda in metallo duro integrale
    • Efficiente realizzazione di fori profondi fino a 40xD, nella totale sicurezza dei processi
    • Tempi di lavorazione ridotti fono all’80 per cento rispetto alle punte monolabbro
    • Tagliente trasversale autocentrante
    • Quattro margini di guida per un’alta qualità di foratura


Alesatura

I fori per perni e posizioni specifici richiedono un alto grado di precisione in termini di rotondità e diametro. Un processo di alesatura finale è quindi obbligatorio. Anche la prelavorazione di questi fori deve soddisfare i requisiti degli utensili di alesatura per ottenere i risultati desiderati.

La competenza decennale di MAPAL offre al mercato una vasta gamma di prodotti selezionati appositamente per soddisfare determinati requisiti.

  • MEGA-Drill-Reamer

    整体硬质合金钻孔铰刀
    • 两个工序 - 钻孔和铰孔 - 结合在一个刀具中
    • 优化的铰孔切削刃
    • 减少加工时间和非加工时间
    • 钻孔公差 ≥ IT7

  • FixReam FXR

    整体硬质合金高性能铰刀
    • 以 H7 公差对孔进行精加工
    • 钢和铸铁的经济型加工
    • 用于通孔和盲孔 
    • 具有四到八个切削刃的高进给率

  • CPReam CPR

    整体硬质合金交换式铣头铰刀
    • 带有CFS链接的经济型交换式铣头系统
    • 以 H7 公差对孔进行精加工
    • 用于通孔和盲孔
    • 5 µm 的高度径向跳动精度

  • WN50 快速调节铰刀

    手用铰刀
    • 快调手用铰刀
    • 特别适合维修工作
    • 操作简单
    • 调节范围大


锪钻

对每个孔的边缘上通常用锥形锪钻进行精加工。锪孔是一种简单的应用,但有些孔具有特殊的表面质量要求。常用刀具由整体硬质合金制成,但也由高速钢制成。由于更好的性能和更高的表面质量,MAPAL公司的创新锥形锪钻为锪孔操作还提供了一定的优势。
  • 锥形锪钻 90°

    高速钢/整体硬质合金锥形锪钻
    • 具有不均匀分布的精密锥形锪钻 90°
    • 更高的精度和改进的表面值 
    • 减少的轴向力和径向力
    • 振动明显的减少
    • 提高的切削参数以实现最大生产率