Cilindro pneumatico

Cilindro di guida pneumatico in alluminio AW – Al Mg0,7Si – T66 

Situazione di partenza del cliente

Machining pneumatic cylinders

  • Proprietà di durezza variabili del materiale di colata continua 
  • Quantitativi medio-elevati 
  • Produzione automatizzata 
  • Elevati requisiti dei componenti (forma, posizione, mancanza di bave e superficie) 

Particolarità della soluzione

  • Rompitruciolo adattato al materiale e alla soluzione di lavorazione → Controllo dei trucioli affidabile nella lavorazione di alluminio a trucioli lunghi e con caratteristiche di durezza variabili 
  • Lunga durata e qualità costante con la produzione di serie automatizzata e qualità variabile del materiale grazie agli utensili in PCD di alta qualità 
  • Prelavorazione in metallo duro integrale → Processi coordinati con precisione da un unico fornitore 

Foro del pistone

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Barenatura 

  • Bareno in PCD per la finitura della sede del cuscinetto nel foro di guida 
  • Materiale da taglio PCD in combinazione con sei taglienti 
  • Tempo di ciclo ridotto 
  • Durata maggiore 
  • Forma e posizione eccellenti 

Perforación del pistón (asiento de cojinete)

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Barrenado + fresado circular + biseles 

  • Herramienta combinada PCD para el mecanizado completo del asiento del rodamiento en la perforación del pistón con un mínimo de estrías 
  • Operaciones de barrenado y fresado circular combinadas eficientemente en una sola herramienta 

Procesos de fresado

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Planeado con fresa 

  • Fresa plana de PCD para operaciones de fresado plano económicas en procesos en serie 
  • Mecanizado con poca rebaba de la carcasa del cilindro para una funcionalidad óptima 
     

Air connection bore

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Drilling from solid
  • Step drill made of solid carbide with special multi-cut technology and chip guiding stage
  • Ideal chip control
  • Frequent regrinding possible when machining air connection and fixing bores

Machining tim bearing seat

Advantages

  • High process reliability and machining with minimal burr formation for medium to high parts quantities and a high degree of automation
  • Combination tools save cycle times while maintaining part quality and functionality
  • Perfect surfaces as well as form and position tolerance thanks to tool solutions tailored to client requirements