• A collage of different tools for machining brake calipers for vehicles.

ブレーキキャリパー

ブレーキキャリパーは、高い熱負荷や機械的負荷にさらされる自動車の安全関連部品です。ブ レーキペダルを操作すると、ブレーキオイルがブレーキキャリパーのピストンに供給され、 レ ーキパッドがディスクに押し付けられます。ピストンの設計と数は、車両のタイプと電動化 よっ て異なります。
Bremssattel aus Aluminium mit einer Beschriftung

Kernmerkmale Aluminium

  1. Bremssattelanbindung
  2. Bremsbelagsfläche
  3. Kolbenbohrung
  4. Dicht- und Schutzkappennut
  5. Ölbohrungen

Merkmale und Zerspanungsanforderungen

Feste Aluminium-Bremssättel werden zur Gewichtsreduktion eingesetzt. Sie sind ideal für leistungsstarke Fahrzeuge und schwere Modelle, die eine schnelle Bremsreaktion benötigen.

  • Sicherheitsrelevantes Bauteil
  • Hoher Qualitätsanspruch
  • Hohe Stückzahlen

  • Hohes Spanvolumen je nach Gusssituation
  • Enge Toleranzfelder durch Prozess- und Maschinenfähigkeit in der Serienproduktion
  • Hohe Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit
  • Mehrspindelige Bearbeitung oder Sondermaschine
  • Gusseisen: Höhere Zerspanungskräfte

1. Bremssattelanbindung

Bohrfräswerkzeug mit im Spannfutter

PKD-Bohrfräswerkzeug

  • Vor- und Fertigbearbeitung auf einem Werkzeug
  • Rückwärtiges Zirkularfräsen der Fase

2. Bremsbelagsfläche

Ein Scheibenfräser für die Bearbeitung vom Bremssattel

PKD-Zirkularfräswerkzeug

  • Hohe Zähneanzahl für eine geringe Schnittkraft
  • Gratfreies Fräsen durch perfekte Schneidkantenpräperation

3. Kolbenbohrung

Aufbohrwerkzeug für die Bearbeitung eines Bremssattels

PKD-Aufbohrwerkzeug

  • Fertigbearbeitung enger Durchmessertoleranzen

4. Dicht- und Schutzkappennut

PKD-Zirkularfräswerkzeug für die Bearbeitung von Dicht- und Schutzkappennut

PKD-Zirkularfräswerkzeug

  • Hohe Form- und Maßhaltigkeit durch gelaserte Schneide

5. Ölbohrungen

Vollhartmetall-Bohrer für Ölbohrungen

VHM-Tiefbohrer

  • Prozesssichere Spanabfuhr bei Bohrungstiefen 20xD
  • Hohe Schnittwerte durch optimale Wahl der Beschichtung

Brake caliper made of cast iron with labeling

Kernmerkmale Gusseisen

  1. Flanschfläche (Anlagefläche)
  2. Hauptbohrung
  3. Dicht- und Schutzkappennut
  4. U-Face

Características e requisitos de usinagem

鋳鉄は安価で、機械コンセプトとは無関係 に使用できるため、大量生産によく使用され ます。

  • 安全関連部品
  • 高い品質基準
  • 量産加工

  • 鋳造状況に応じた高い切り屑排出量
  • 量産における工程と機械能力による狭い 公差範囲
  • 高い工程信頼性と寸法精度
  • 多軸加工または専用機
  • 鋳鉄: 高い切削力

1. フランジ面（接触面）

Tools for drilling and milling

ISOドリルミーリングコンビネーション
  • 1つのツールで2つの形状を加工することでサイク ルタイムを短縮
  • SPGNインサートを使用し、フランジ面を1回のサ ーキュラーミーリングで経済的に加工
  • コーティング付き超硬ソリッドドリルによる接続 穴のドリル加工で、高い切削条件と長寿命を実現

2. メイン穴

High performance reamer

HPR400 ハイパフォーマンスリーマ
  • メイン穴の仕上げ加工用に交換式 インサートを採用
  • 磨耗時のツール交換が容易な座面 加工用HPR交換ヘッド
  • 低い工具費用で最高の生産性を実現
  • 切れ刃の調整は不要

3. シールと保護キャップ溝

Circular milling tool

ISOサーキュラーミーリングツール
  • タンジェンシャルテクノロジーを採用
  • 厳しい要求公差の不安定な径方向溝を加工
  • ミーリング加工の出力最適化のため切れ刃 の径方向の振れ精度を最大限に確保
  • タンジェンシャルテクノロジーを備えたインサートによる工程信頼性の高い加工

4. Uフェース

Boring tool with indexable inserts

インサート交換式ボーリングツール
  • メイン穴の座面の前加工
  • Uフェースのコントロールカット
  • 1つのツールで2つの形状を経済的に加工