/Kopie-von-Design-ohne-Titel-2-.jpg)
Zacisk hamulcowy
Zacisk hamulcowy jest elementem pojazdu mającym wpływ na bezpieczeństwo, który poddawany jest dużym obciążeniom termicznym i mechanicznym. Po naciśnięciu pedału hamulca płyn hamulcowy jest doprowadzany do tłoka zacisku hamulcowego, który dociska klocki hamulcowe do tarczy. W zależności od typu pojazdu i silnika, występują różne konstrukcje i różna jest liczba tłoków.
Najważniejsze obróbki aluminium
Cechy i wymagania dotyczące obróbki skrawaniem
Sztywne aluminium zaciski hamulcowe są stosowane w celu zmniejszenia masy. Są one idealne do pojazdów o dużej mocy i ciężkich modeli, które wymagają szybkiej reakcji hamulców.
- Element mający znaczenie dla bezpieczeństwa
- Wysokie wymagania jakościowe
- Duże ilości
- Duża objętość wiórów w zależności od sytuacji odlewniczej
- Wąskie pola tolerancji dzięki zdolności procesowej i maszynowej w produkcji seryjnej
- Wysokie bezpieczeństwo procesu i stabilność wymiarowa
- Obróbka wielowrzecionowa lub maszyna specjalna
- Żeliwo: większe siły skrawania
1. Łączenie zacisku hamulcowego
Obróbka wstępna i wykończeniowa za pomocą jednego narzędzia
- Narzędzie do wiercenia i frezowania z PCD
- Frezowanie cyrkularne fazy
2. Powierzchnia okładziny hamulcowej
Frezowanie bez zadziorów
- Narzędzie do frezowania cyrkularnego PKD
- Duża liczba zębów zapewniająca niską siłę skrawania
- Idealne przygotowanie krawędzi skrawającej
3. Alésage de piston
Outil d'alésage PCS
- Usinage final de tolérances de diamètre étroites
4. Rainure d'étanchéité et de protection
Outil d'interpolation PCD
- Grande précision de forme et de dimension grâce à l'arête de coupe découpée au laser
5. Trous de graissage
Foret pour perçage profond en carbure monobloc
- Évacuation fiable des copeaux pour des profondeurs de perçage de 20xD
- Conditions de coupe élevées grâce à un choix optimal du revêtement
Caractéristiques principales de la fonte
Caractéristiques et exigences d’usinage
La fonte se retrouve souvent dans la production de masse, car elle est peu coûteuse et peut être utilisée indépendamment du concept de la machine.
- Pièce importante pour la sécurité
- Exigence de qualité élevée
- Grand nombre de pièces
- Volume de copeaux élevé selon la configuration de coulée
- Champs de tolérance étroits grâce à la capacité des processus et des machines dans la production en série
- Grande fiabilité des processus et respect des dimensions
- Usinage multi-axes ou machine spéciale
- Fonte : forces d'usinage plus élevées
1. Powierzchnia kołnierza (powierzchnia przylegania)
Skrócenie czasu cyklu
- Kombinacja wiertła i frezu ISO
- Obróbka dwóch elementów za pomocą jednego narzędziaEkonomiczne frezowanie cyrkularne powierzchni kołnierza w jednym przejściu za pomocą płytek skrawających SPGN
- Wiercenie otworu łączącego za pomocą wiertła VHM z powłoką zapewniającego wysokie parametry skrawania przy długiej żywotności
2. Otwór główny
Najwyższa wydajność przy niskich kosztach narzędzi
- Wysokowydajne wytaczadło HPR400
- Wymienne ostrza do obróbki wykończeniowej głównego otworu
- Głowica wymienna HPR z przodu ułatwiająca wymianę narzędzi w przypadku zużycia
- Nie ma potrzeby regulacji ostrzy
3. Rainure d'étanchéité et de protection
Outil d'interpolation iso
- Technologie tangentielle
- Usinage de rainures filigranes et radiales avec des exigences de tolérance étroites
- Précision maximale de la concentricité des arêtes de coupe pour un résultat de fraisage optimal
- Fiabilité du processus d'usinage grâce aux plaquettes amovibles avec technologie tangentielle
4. U-face
Outil de perçage avec plaquettes amovibles
- Pré-usinage frontal de l'alésage principal
- Coupe de contrôle de la surface en U
- Usinage économique de deux caractéristiques avec un seul outil