シリンダヘッド

自動車分野では、シリンダヘッドはアルミニウム合金で鋳造されます。 エンジンの燃料によって、処理される構造や特性が異なります。シリン ダヘッドはシリンダーブロックに取り付けられ、燃料と新鮮な空気の供 給を担っています。 高い品質と公差が求められるため、エンジン製造において最も加工精 度が求められる部品です。 精密なバルブ制御とカムシャフトベアリングにおける摩擦損失の最小 化により、燃焼プロセス開始前段階から燃料消費量と排出ガスが削減
されます。
„Cylinder head with valve train, injector bores and camshaft bearing bores structure

主な特長

バルブトレイン
インジェクタボア
カムシャフトベアリングボア
ウォータープラグボア

  • The tool carries out the pre-machining of the base bore in the internal combustion engine.

    1. 前加工 – 止まり穴

    高い送り速度と大量の切り屑量 に対応するには、安定したPCDチ ップを備えた、効率的な切り屑排 出機能を持つボーリング工具が 必要となります。この加工は、バル ブトレインにおけるその後のすべ てのプロセスの基礎となります。

  • The tool carries out the finishing of the blind bore in the internal combustion engine

    2. Lavorazione di finitura – Foro pilota

    Bareni multitagliente, dotati di inserti in PCD, garantiscono precisione dimensionale e qualità superficiale. La precisione in questa fase di lavorazione è decisiva per il successivo inserimento a pressione degli anelli di sede valvola e delle guide valvola.

  • “The tool carries out the pre-machining of the valve seat in the internal combustion engine.”

    3. Prelavorazione – Sede valvola e guida valvola

    Dopo l’inserimento a pressione dell’anello di sede valvola e della guida valvola, viene eseguita la lavorazione dei materiali duri. Questo richiede tolleranze estremamente ristrette e materiali da taglio resistenti all’usura.

  • The tool carries out the finishing of the valve seat in the internal combustion engine.

    4. Lavorazione di finitura – Sede valvola e guida valvola

    Per ottenere superfici di tenuta precise si utilizzano utensili di finitura o alesatura, che garantiscono elevata stabilità di processo e resa dell’utensile.

1. Sistema di distribuzione

CONDIZIONI DI PROCESSO
  • High-precision requirements for form and position tolerance
  • Cylindricity 10 μm 
  • Diameter tolerance 15 μm
  • Coaxiality from valve seat to valve guide
  • Circularities < 8 μm
  • Angle tolerances on the valve seat ring in the μm range
  • Materials with high resistance to wear on valve seat ring
  • Maximum process reliability and accuracy of repetition
PCD fine‑boring tools for machining the valve train pilot bore in the cylinder head

FORO PILOTA

1. Prelavorazione
Utensile di barenatura in PCD
  • Design dell’utensile compatto e stabile per la massima precisione di posizionamento.

2. Lavorazione di finitura
Utensile di barenatura in PCD
  • Concetto di utensile multitagliente per tempi di lavorazione ridotti.

Werkzeuge zur Bearbeitung vom Zylinderkopf: Ventilsitz und Ventilführung

SEDE VALVOLA / GUIDA VALVOLA

3. Prelavorazione
Utensile pilota
  • Utensile corto e stabile, garantisce la massima precisione di posizionamento per il successivo utensile di finitura.

4. Finitura
Utensile di finitura

  • Lavorazione di finitura a elevata accuratezza con bareno di precisione regolabile dotato di sistema EA e alesatore per guida valvola a cambio rapido.

2. Foro dell’iniettore

プロセス条件
  • Very large step changes > 10 mm
  • Critical chip removal due to component contour
  • Fluctuating casting situations
  • Surface requirements of up to Rz 4
  • Diameter tolerances in H7 range
  • Wide range of contour designs with multiple tight-tolerance
  • radii and chamfers (± 0.1 mm)
Three tools for machining the cylinder head via the injector bore using a three‑stage process

プロセス信頼性 を最大限に高める 3段階プロセス

1.前加工
PCDステップ貫通穴用ドリル
  • ろう付けされたPCD切削刃と最適な切り屑 排出のための特殊な切り屑排出スペースを 備えた、多段式ソリッドボーリングツール。

2.中仕上げ加工
超硬ソリッド・ステップドリル
  • 最適な切り屑破砕と切り屑排出を実現する、特殊な刃先形状と螺旋状設計。

3.仕上げ加工
PCDステップリーマ

  • ろう付けされたPCD切削刃、特殊な切削刃形 状、および最適な切り屑排出のための拡張され た切り屑スペースを備えた多刃ステップリーマ。

Two tools for machining the cylinder head via the injector bore using a two‑stage process

生産性を最大限

1.前加工
交換可能なソリッド超硬ドリルを備 えたPCDボーリングツール
  • 個別に交換可能なフルボーリング・ステージにより、PCD 切削刃の工具寿命を最大限に延ばすことができます。

2.仕上げ加工
PCDステップリーマ

  • ろう付けされたPCD切削刃と、最適な切り屑排出を実現 する拡大研磨された切り屑排出スペースを備えた多刃ス テップリーマ。

3. カムシャフトベアリングボア

プロセス条件
  • Cylindricity (15 μm over 100 mm)
  • Circularity < 5 μm
  • Diameter tolerances of 15 – 20 μm
  • Surface qualities of < Rz 5 μm
  • Repeated cutting due to the interrupted cut
  • Tools with very high length–diameter ratio
Large tool, also known as a line boring bar

ワンショットソ リューションで 生産性を 最大化

1.前加工および仕上げ加工
ラインボーリングバー
  • 転がり軸受または滑り軸受による追加 支持により、非常に優れた穴の真直度で ワンショット加工が可能です。

Two fine boring tools for machining the internal combustion engine

2段階プロセ スによる最大 限のプロセス 信頼性

1.前加工
ファインボーリングツール
  • 調整が容易なHXインサート付きの バーガイド式ファインボーリングツール。

2.仕上げ加工
ファインボーリングツール

  • インサートを備えたバーガイド式ファインボーリングツール- 切削 刃の調整が容易で、最高品質要件を満たすための追加の予備切削 工程も備えています。

3. ALÉSAGE DE RACCORD HYDRAULIQUE

CONDITIONS DU PROCESSUS
  • Surface quality Ra < 16 μm
  • Circularity 0.05 mm
  • Diameter tolerance H7
  • Positional accuracy
Tool for machining the core plug bore on an internal combustion engine

4. ALÉSAGE DE RACCORD HYDRAULIQUE

1. Semi-finishing
PCD step boring tool

  • Short, compact tool design for maximum tool stability.