气缸盖

在轿车领域，气缸盖通常由铝合金铸造而成。根据发动机燃料的不 同，其结构和需要的加工特性也不同。气缸盖套装在气缸曲轴箱 上，用于提供燃料和新鲜空气。 由于对气缸盖在质量和公差上的极高要求，使其成为发动机加工过 程中最具挑战性的部件。 通过对阀门调节的精确控制和极小的凸轮轴轴承间摩擦损失，甚至 在燃烧过程之前，就可以降低燃料消耗并减少排放。
„Cylinder head with valve train, injector bores and camshaft bearing bores structure

Key features

  1. 气门传动机构
  2. 喷油器内孔
  3. 凸轮轴轴承孔
  4. 水堵孔

  • 1. 前加工 – 止まり穴

    高い送り速度と大量の切り屑量 に対応するには、安定したPCDチ ップを備えた、効率的な切り屑排 出機能を持つボーリング工具が 必要となります。この加工は、バル ブトレインにおけるその後のすべ てのプロセスの基礎となります。

  • 2. 仕上げ加工 – 止まり穴

    多刃でPCDチップを備えたボー リング工具は、寸法精度と表面 品質を保証します。この機械加
    工プロセスにおける精度は、その 後のバルブシートリングとバルブ ガイドの圧入にとって非常に重 要です。

  • 3.前加工 - バルブシート とバルブガイド

    バルブシートリングとバルブガイ ドを圧入した後、硬質材料を機 械加工します。 そのためには、極めて厳しい公差 と耐摩耗性に優れた切削材料が 必要となります。

  • The tool carries out the finishing of the valve seat in the internal combustion engine.

    4.仕上げ加工 - バルブシートとバルブガイド

    精密なシール面を実現するには、 高い加工安定性と工具寿命を確 保できる、ファインボーリング加 工またはリーマ加工工具が使用 されます。

1. バルブトレイン

プロセス条件
  • 形状および位置公差に対する高精度な要求 
  • 円筒度10 µm
  • 直径公差15 µm
  • バルブシートとバルブガイドの同軸度
  • 真円度 < 8 µm
  • バルブシートリングの角度公差はミクロン単位
  • バルブシートリングには耐摩耗性に優れた材料を使用
  • プロセスの信頼性と再現性を最大限に高める
PCD fine‑boring tools for machining the valve train pilot bore in the cylinder head

止まり穴

1.前加工
PCDガンボーリング工具
  • 位置決め精度を最大限に高めるため、 短く安定したツール設計を採用しています。

2.仕上げ加工
PCDガンボーリング工具

  • 加工時間を短縮するための 多機能ツールコンセプト。

Werkzeuge zur Bearbeitung vom Zylinderkopf: Ventilsitz und Ventilführung

バルブシート/バルブガイド

3.前加工
パイロットツール
  • 短くて安定した工具を使用することで、後続の仕上げ工 具の位置決め精度を最大限に高めることができます。

4.仕上げ加工
仕上げツール

  • EAシステム搭載の調整可能な精密ボーリングツールと、素早く 交換可能なバルブガイドリーマーによる高精度仕上げ。

2. インジェクタボア

プロセス条件
  • Bardzo duże skoki stopni >10 mm
  • Krytyczna ewakuacja wiórów ze względu na kontur elementu
  • Zmienna sytuacja odlewów
  • Wymagania dotyczące powierzchni do Rz 4
  • Tolerancje średnicy w zakresie H7
  • Najróżniejsze wersje konturów z wieloma promieniami i fazami o wąskich tolerancjach (± 0,1 mm)
Three tools for machining the cylinder head via the injector bore using a three‑stage process

3-etapowy proces zapewniający najwyższą stabilność procesu

1. Obróbka wstępna
Wiertło stopniowe z PKD

  • Wielostopniowe narzędzie do wiercenia i pogłębiacz z lutowanymi ostrzami z PKD i specjalnymi przestrzeniami wiórowymi zapewniającymi optymalną ewakuację wiórów.

2. Obróbka półwykończeniowa
Wiertło stopniowane z węglika spiekanego

  • Specjalna geometria ostrza i spirala zapewniająca najlepsze łamanie i ewakuację wiórów.

3. Obróbka wykończeniowa
Rozwiertak stopniowy z PKD

  • Rozwiertak stopniowy z wieloma ostrzami, z lutowanymi ostrzami z PKD, specjalną geometrią ostrzy i poszerzonymi przestrzeniami wiórowymi dla najlepszej ewakuacji wiórów.


 

Proces dwuetapowy, zapewniający najwyższą produktywność

1. Obróbka wstępna
Pogłębiacz PCD z wymiennym wiertłem z węglika spiekanego

  • Maksymalna trwałość ostrzy PKD dzięki oddzielnie wymieniane
    mu stopniowi wiercenia w pełnym materiale.

2. Obróbka wykończeniowa
Rozwiertak stopniowy z PKD

  • Rozwiertak stopniowy z wieloma ostrzami, z lutowanymi ostrzami z PKD i poszerzonymi, polerowanymi przestrzeniami wiórowymi dla najlepszej ewakuacji wiórów.

     

 

3. Camshaft bearing bore

プロセス条件
  • Cylindricity (15 μm over 100 mm)
  • Circularity < 5 μm
  • Diameter tolerances of 15 – 20 μm
  • Surface qualities of < Rz 5 μm
  • Repeated cutting due to the interrupted cut
  • Tools with very high length–diameter ratio
Large tool, also known as a line boring bar

ワンショットソ リューションで 生産性を 最大化

1.前加工および仕上げ加工
ラインボーリングバー
  • 転がり軸受または滑り軸受による追加 支持により、非常に優れた穴の真直度で ワンショット加工が可能です。

Two fine boring tools for machining the internal combustion engine

2段階プロセ スによる最大 限のプロセス 信頼性

1.前加工
ファインボーリングツール
  • 調整が容易なHXインサート付きの バーガイド式ファインボーリングツール。

2.仕上げ加工
ファインボーリングツール

  • インサートを備えたバーガイド式ファインボーリングツール- 切削 刃の調整が容易で、最高品質要件を満たすための追加の予備切削 工程も備えています。

3. ウォータープラグボア

CONDIZIONI DI PROCESSO
  • Surface quality Ra < 16 μm
  • Circularity 0.05 mm
  • Diameter tolerance H7
  • Positional accuracy
Tool for machining the core plug bore on an internal combustion engine

4. FORO DEL TAPPO DELL’ACQUA

1. Semi-finishing
PCD step boring tool

  • Short, compact tool design for maximum tool stability.