Hydraulic component in components.

Un alésage novateur pour les composants hydrauliques

Grâce à des forets pilotes et des alésoirs performants

MAPAL agrandit son portefeuille de puissantes solutions d'outils pour l'alésage de tiroir.
 
The picture shows the pilot drill and the reaming tool.
L'alésage de tiroir est un élément central des composants hydrauliques tels que les corps de valve ou les pompes à pistons axiaux. Leur usinage final avec outils d'alésage de précision fait depuis toujours partie des compétences clés de MAPAL. Fort de solutions d'outils pour l'ébauche, le spécialiste en outillage renforce sa position de partenaire technologique global. Les clients profitent d'un concept complet d'usinage clé en main, de la demi-finition à l'usinage de finition.
Ce faisant, l'attention est portée sur deux nouveaux outils: le foret pilote avec trois ou cinq arêtes de coupe pour différentes propriétés de fonte permet de réaliser un pilotage efficace et parfaitement rentable, réduisant de fait les opérations tout en évitant de changer d'outil. Si le foret à trois arêtes de coupe est utilisé pour les pièces brutes stables, celui à cinq arêtes de coupe est adapté aux pièces instables avec des résultats précis pour des avances élevées.
L'outil d'alésage carbure monobloc à trois arêtes de coupe s'appuie sur la technologie multi-listels de MAPAL, tout comme le foret à guides à trois arêtes de coupe. Cette technologie garantit un bon fractionnement des copeaux et empêche tout enroulement au moment de l'évacuation des copeaux et ce, même en cas de profondeurs de perçage allant jusqu'à 10xD. Un refroidissement interne ciblé permet d'atteindre des durées de vie élevées tout en augmentant la fiabilité des process.
Les deux outils sont parfaitement adaptés à l'usinage de finition ultérieur. La combinaison de process définis, de taux de rebuts réduits et de rentabilité maximale permet de créer des solutions novatrices dédiées à la technologie des fluides, le tout avec une valeur ajoutée mesurable pour le client.

Spool bore process description

  • Photo of machining requirements

    Machining requirements

    • Safe chip removal from the housing
    • Avoid macroscopic flaws on the control edges and ring formation in the boring process
    • Very high accuracy for form and position tolerance

  • The picture shows the pilot drills.

    Pilot drill

    Combined machining steps
    • Efficient pilot bore
    Flexibility for changing raw parts
    • Versions with three and five cutting edges
    Higher machining speed
    • Precision for unstable casting conditions (version with five cutting edges)

  • Photo of the boring tool.

    Boring tool

    Stable processes
    • Clean chip separation
    Long tool lives
    • Targeted internal cooling
    Low unit costs
    • Highly suitable for regrinding and robust design (up to 10xD)