Gamme d'outils pour l'usinage du titane

Kompetenz Titanzerspanung

Luft- und Raumfahrt

Aéronautique

En raison des exigences élevées dans l'aéronautique et l'aérospatiale concernant la solidité et la résistance à la corrosion par rapport aux contraintes de poids spécifiques, le titane et les alliages de titane sont des matériaux de choix prédestinés. En conséquence, les domaines d'application sont très variés et s'étendent des petits composants structurels usinés par procédé mécanique aux éléments porteurs du fuselage ou des aubes dans les propulseurs.

Exemple d'usinage d'un joint de torsion

1__Outil d'alésage de précision 2__NeoMill-Titan-2-Shell 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 4__OptiMill-Titan-HPC 5__FixReam

• 
  1 / 5

  Outil d'alésage de précision

  • Réglage très précis de l'arête de coupe
  • Coaxialité parfaite des perçages
  • Très bonne rugosité de surface
  • Géométrie d'alésage parfaite
  • Usinage très stable grâce aux patins de guidage
  • Haute précision de répétabilité et réglage facile des outils
• 
  2 / 5

  NeoMill-Titan-2-Shell

  • Taux d'usinage maximal
  • Évacuation optimale des copeaux
  • Fonctionnement silencieux
  • Concept de refroidissement variable
  • Arêtes de coupe utilisables avec différents rayons d'angle
  • Différents matériaux de coupe disponibles
• 
  3 / 5

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • 140° point angle
  • Little development of built-up edge due to extremely smooth coating
  • Four margin lands (best roundness values)
  • Convex cutting edge
  • Internal coolant supply
  • Newly designed chip flute (optimal chip removal)
  • Efficient coolant flow (avoids friction and heat at the cutting edge)
• 
  4 / 5

  OptiMill-Titan-HPC

  • Special edge preparation (stable cutting edge)
  • Optimal pitch (stable cut, smooth running)
  • Core rise for more stability
• 
  5 / 5

  FixReam

  • Version en carbure monobloc ou brasée
  • Qualité de perçage : H7
  • Revêtement DLC pour des performances optimales
  • Diamètre configurable (Speedline)
  • Version pour alésages traversants ou borgnes
  • Convient pour la micropulvérisation (MMS)

• 1__Outil d'alésage de précision 1__Outil d'alésage de précision
• 2__NeoMill-Titan-2-Shell 2__NeoMill-Titan-2-Shell
• 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 3__MEGA-Speed-Drill-Titan
• 4__OptiMill-Titan-HPC 4__OptiMill-Titan-HPC
• 5__FixReam 5__FixReam

Exemple d'usinage d'une articulation

1__Narzędzie do gratowania z węglika spiekanego 2__NeoMill-Titan-2-Corner 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 4__Wiertło z wymienną głowicą TTD, wiertło specjalne, pręt wiertniczy 5__OptiMill-Titan-HPC 6__OptiMill-Tro-Titan

• 
  1 / 6

  Narzędzie do gratowania z węglika spiekanego

  Za pomocą tego narzędzia specjalnego o specjalnym kształcie kulistym wygładza się otwory wejściowe i wyjściowe głównego otworu oraz otwory mocujące poprzez frezowanie cyrkularne.
• 
  2 / 6

  NeoMill-Titan-2-Corner

  • Wysoka wydajność skrawania
  • Cicha praca
  • Możliwość stosowania ostrzy o różnych promieniach kątowych
  • Dostępne różne materiały skrawające
• 
  3 / 6

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • Wydłużenie trwałości o 30% w porównaniu z dotychczasowym rozwiązaniem
  • Specjalistyczne wiertło do wysokich prędkości skrawania i posuwów
  • Krótki czas cyklu
• 
  4 / 6

  Wiertło z wymienną głowicą TTD, wiertło specjalne, pręt wiertniczy

  • Wiertło z wymienną głowicą TTD do pilotowania pierwszej płytki
  • Wiertło specjalne z dodatkowym elementem prowadzącym na szyjce do obróbki pośredniej płytek z obu stron
  • prowadzone wytaczadło do precyzyjnej obróbki wykończeniowej głównego otworu z jednej strony
• 
  5 / 6

  OptiMill-Titan-HPC

  • Wydłużenie żywotności o 35%
  • Idealne rozwiązanie do obróbki zgrubnej, obróbki pośredniej i wykańczającej
  • Dobry stosunek ceny do wydajności
  • Pasuje do MillChuck, system HB
  • Zoptymalizowane zwiększenie (stabilne cięcie, płynna praca)
  • Wzrost rdzenia dla większej stabilności
• 
  6 / 6

  OptiMill-Tro-Titan

  • Wydłużenie trwałości o 10% w porównaniu z dotychczasowym rozwiązaniem
  • Możliwość uzyskania wysokich wydajności skrawania
  • Nierównomierny rozkład krawędzi skrawających
  • Specjalna powłoka zapobiegająca osadzaniu się zanieczyszczeń
  • Specjalnie zaprojektowana rowek na wióry zapewniający optymalne odprowadzanie wiórów

• 1__Narzędzie do gratowania z węglika spiekanego 1__Narzędzie do gratowania z węglika spiekanego
• 2__NeoMill-Titan-2-Corner 2__NeoMill-Titan-2-Corner
• 3__MEGA-Speed-Drill-Titan 3__MEGA-Speed-Drill-Titan
• 4__Wiertło z wymienną głowicą TTD, wiertło specjalne, pręt wiertniczy 4__Wiertło z wymienną głowicą TTD, wiertło specjalne, pręt wiertniczy
• 5__OptiMill-Titan-HPC 5__OptiMill-Titan-HPC
• 6__OptiMill-Tro-Titan 6__OptiMill-Tro-Titan

Przykład obróbki Obudowa zaworu

1__wiertło z węglika spiekanego 2__Pogłębiacz z wymiennymi ostrzami 3__Pogłębiacz z węglika spiekanego, czteroostrzowy 4__Wytaczarka z wymienną głowicą HPR, sześcioostrzowa 5__Wiertło z węglika spiekanego, trójostrzowe 6__Pogłębiacz z węglika spiekanego, czteroostrzowy 7__Rozwiertak HPR, sześcioostrzowy

• 
  1 / 7

  wiertło z węglika spiekanego

  • Do trudnych operacji wiercenia
  • Innowacyjne szlifowanie zapewniające dobre odprowadzanie wiórów i niskie ciśnienie skrawania
  • Znacznie większa wydajność i nawet dwukrotnie większa prędkość posuwu w porównaniu z dotychczasowym rozwiązaniem
• 
  2 / 7

  Pogłębiacz z wymiennymi ostrzami

  • Trójstopniowy pogłębiacz do obróbki pośredniej
  • Nie ma potrzeby regulacji ostrzy
  • Ekonomiczna koncepcja narzędzia do obróbki zgrubnej otworów
  • Możliwe wysokie wydajności skrawania
  • Płytki skrawające o doskonałej odporności na temperaturę
• 
  3 / 7

  Pogłębiacz z węglika spiekanego, czteroostrzowy

  • Długa żywotność dzięki specjalnej powłoce
  • Powłoka chroni przed wysokimi temperaturami i nadmiernym zużyciem ostrzy
  • Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa i geometria kanału na wióry umożliwiają skuteczne odprowadzanie wiórów
• 
  4 / 7

  Wytaczarka z wymienną głowicą HPR, sześcioostrzowa

  • Idealna współosiowość otworów
  • Możliwość uzyskania wysokiego posuwu, a tym samym skrócenia czasu obróbki
  • Regulowany adapter umożliwia precyzyjne ustawienie narzędzia i eliminację błędów wrzeciona
  • Kompletna obróbka wykańczająca w jednym przejściu
• 
  5 / 7

  Wiertło z węglika spiekanego, trójostrzowe

  • Specjalna geometria z trzema ostrzami
  • Idealne pozycjonowanie wiertła
  • Najlepiej nadaje się do ukośnego wejścia wiertła lub do wiercenia poprzecznego
• 
  6 / 7

  Pogłębiacz z węglika spiekanego, czteroostrzowy

  • Specjalna geometria
  • Stabilna obróbka
  • Optymalne prowadzenie w otworze
  • Cztery krawędzie skrawające gwarantują prawidłową geometrię otworu przed wykańczaniem
• 
  7 / 7

  Rozwiertak HPR, sześcioostrzowy

  • Możliwość naprawy poprzez odlutowanie/lutowanie nowych krawędzi skrawających
  • Idealna okrągłość otworu dzięki odpowiedniej geometrii krawędzi skrawających
  • Wielokrawędziowość Chłodzenie wewnętrzne zapewnia skuteczny transport wiórów

• 1__整体硬质合金钻头 1__整体硬质合金钻头
• 2__带有可换刀片的镗孔刀具 2__带有可换刀片的镗孔刀具
• 3__四刃整体硬质合金镗刀 3__四刃整体硬质合金镗刀
• 4__HPR六刃可换头铰刀 4__HPR六刃可换头铰刀
• 5__三刃整体硬质合金钻头 5__三刃整体硬质合金钻头
• 6__四刃整体硬质合金镗刀 6__四刃整体硬质合金镗刀
• 7__六刃 HPR 铰刀 7__六刃 HPR 铰刀

Motoryzacja

Motoryzacja

Mniejsza masa oznacza mniejsze zużycie paliwa i mniejszą emisję spalin. W przemyśle motoryzacyjnym istnieje wiele różnych zastosowań materiałów tytanowych. Począwszy od elementów silnika, poprzez elementy skrzyni biegów i elementy sprężynowe, aż po układy wydechowe. Celem producentów samochodów jest tworzenie pojazdów lżejszych, a tym samym bardziej przyjaznych dla środowiska.

Przykład obróbki wahacza

1__MEGA-Speed-Drill-Titan 2__OptiMill-Titan-HPC 3__HPR Wechselkopfreibahle 4__NeoMill-Titan-2-Shell

• 
  1 / 4

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • Standzeiterhöhung um 30 % im Vergleich zur bisherigen Lösung
  • Bohrspezialist für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe
  • Geringe Zykluszeit
• 
  2 / 4

  OptiMill-Titan-HPC

  • Vierschneidiger Schruppfräser
  • Polierte Spannut
  • Hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung
  • Ungleiche Schneidenteilung (glatter Schnitt)
• 
  3 / 4

  Wiertło z wymienną głowicą HPR

  • Dokładność koncentryczności i wymiany mniejsza niż 3 μm
  • Łatwa obsługa
  • Najwyższa precyzja i wydajność
  • Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa do bezpośredniego chłodzenia ostrzy
  • Szczególnie ekonomiczne (głowica wymienna)
• 
  4 / 4

  NeoMill-Titan-2-Shell

  • 最大的切削去除率
  • 最佳排屑效果
  • 运转非常平稳
  • 可变量的冷却方案
  • 可以使用具有各不相同圆角半径的切削刃
  • 可提供多种不同的切削刃材料

• 1__MEGA-Speed-Drill-Titan 1__MEGA-Speed-Drill-Titan
• 2__OptiMill-Titan-HPC 2__OptiMill-Titan-HPC
• 3__HPR 快换式铰刀 3__HPR 快换式铰刀
• 4__NeoMill-Titan-2-Shell 4__NeoMill-Titan-2-Shell

医疗技术

医疗技术

钛金属材料由于其具有极佳的生物相容性（即在生物环境中的稳定性——抗过敏）、低导热性和抗磁性，因此在医疗技术应用领域中也是非常完美的工件材料，并已经得到了广泛应用。

髋关节加工示例

1__OptiMill-Tro-Titan

• 
  1 / 1

  OptiMill-Tro-Titan

  • 耐热高性能涂层
  • 特别设计的排屑槽可实现最佳的排屑效果
  • 减少切削区的热量

• 1__OptiMill-Tro-Titan 1__OptiMill-Tro-Titan

接骨板加工示例

1__OptiMill-Tro-Titan 2__MEGA-Speed-Drill-Titan

• 
  1 / 2

  OptiMill-Tro-Titan

  • 耐热高性能涂层
  • 特别设计的排屑槽可实现最佳的排屑效果
  • 减少切削区的热量
• 
  2 / 2

  MEGA-Speed-Drill-Titan

  • 与之前的解决方案相比，延长了 30%的使用寿命
  • 具有高切削速度和高进给率的强大钻孔专家
  • 循环时间极短

• 1__OptiMill-Tro-Titan 1__OptiMill-Tro-Titan
• 2__MEGA-Speed-Drill-Titan 2__MEGA-Speed-Drill-Titan