In the aerospace industry, materials that are both high-strength and lightweight is the key. By making use of new combinations of materials, weight can be reduced further, strength and corrosion resistance can be increased and assembly can be simplified by using an integrated design. Whereas structural parts made of aluminium, titanium or high strength steel are machined on machining centres or gantry machines, final assembly machining is carried out by handheld machines, drill feed units or robots.
Programa de ferramentas para a usinagem de titânio
Fresamento com arestas de corte fixas
OptiMill-Titan-HPC
Fresa de esquadrejamento
Fresas de esquadrejamento com quatro arestas de corte para desbaste e acabamento de titânio
A preparação especial das arestas de corte produz superfícies ideais
Máxima estabilidade da ferramenta devido ao diâmetro máximo e elevação do núcleo ao eixo
Vários números de raios de canto disponíveis
Faixa de Ø: 6,00 – 25,00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Fresa trocoidal
Fresas trocoidais com cinco arestas de corte
Taxa máxima de remoção do material com alta qualidade simultânea da superfície
Passo diferenciado otimizado
Parte da aresta de corte submetida a balanceamento fino para o funcionamento suave do fuso da máquina e maior durabilidade
Profundidades de corte até 3xD
Faixa de Ø: 6,00 – 25,00 mm
Fresamento com arestas de corte intercambiáveis
NeoMill-Titan-2-Corner
Fresa de esquadrejamento
Fresas de esquadrejamento com pastilhas intercambiáveis radiais
Forma básica positiva para componentes susceptíveis à vibração
Profundidades de corte de até 10 mm
Faixa de Ø: 40,00 a 100,00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Shell end face milling cutter
Shell end face milling cutter with double-edge radial indexable inserts
Ideal for deep shoulder milling and trimming with high cutting depths of up to 57 mm
Ø area: 32.00 – 80.00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
High-feed/90° shoulder milling cutter
Universal tool system to ensure maximum productivity
ø range: 16.00 - 200.00 mm
Drilling from solid
MEGA-Speed-Drill-Titan
Solid carbide drill
Double-edge high-speed drill
Four margin lands for precise surface accuracy and cylindricity
Convex cutting edge with corner chamfer for high stability
Novel knurled profile to protect the margin lands
Maximum heat and wear resistance
Ø area: 3.00 – 20.00 mm
Reaming and fine boring
FixReam-FXR
High-performance reamers with a cylindrical shank
High-performance reamer made from solid carbide
Straight-fluted for through and blind bores
Left-hand fluted for through bores
Ideal for implementing short cycle times
Variety of cutting materials and coatings available
Ø area: 2.80 – 20.20 mm
HPR replaceable head reamer
Replaceable head reamers with HFS connection
High-precision replaceable head system in a fixed design with brazed cutting edges
Precise radial run-out and changeover accuracy of <3 μm
Highest degree of economic efficiency due to modular system
Suitable for minimum quantity lubrication (MQL)
Ø area: 7.00 – 65.00 mm
Boring
Mandrilamento em titânio
Ferramentas para mandrilamento com tecnologia tangencial
Ferramentas especiais específicas ao componente para a máxima produtividade, processos rentáveis e conceitos de usinagem estáveis
Pastilhas intercambiáveis tangenciais CTHQ e FTHQ
Os melhores resultados de usinagem na proporção de comprimento/diâmetro > 3,5 D devido à geometria em arco
Gli elevati requisiti dell’industria aerospaziale in termini di robustezza e resistenza alla corrosione in relazione al peso specifico fanno del titanio e delle rispettive leghe i materiali di fabbricazione prescelti. Il variegato campo d’impiego spazia da piccoli componenti strutturali lavorati meccanicamente a elementi portanti della fusoliera o alle pale dei motori.
Esempio di applicazione: giunto di torsione
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Ferramenta de furação fina
Ajuste extremamente preciso da aresta de corte
Perfeita coaxialidade dos furos
Excelente precisão da rugosidade da superfície
Para geometria de perfuração perfeita
Usinagem muito estável devido às guias
Alta precisão de repetição e fácil ajuste das ferramentas
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NeoMill-Titan-2-Shell
Taxas máximas de maquinagem
Remoção de aparas otimizada
Elevada suavidade de funcionamento
Conceito de resfriamento variável
Arestas de corte com diversos raios de canto utilizáveis
Vários materiais de corte disponíveis
3 / 5
MEGA-Speed-Drill-Titan
Ângulo de ponta de 140°
Impede aderências graças ao revestimento extremamente liso
Quatro guias (melhores valores de circularidade)
Aresta de corte convexa
Alimentação interna de refrigerante
Novo canal de remoção dos cavacos (remoção ideal do cavaco)
Fluxo eficiente de refrigerante (evita atrito e calor na aresta de corte)
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OptiMill-Titan-HPC
Preparação especial das arestas de corte (arestas de corte estáveis) Inclinação diferente das espirais (corte mais estável, funcionamento silencioso) Núcleo com elevação (maior estabilidade)
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FixReam
Modelo em metal duro integral ou soldado
Qualidade de perfuração: H7
Revestimento DLC para melhor desempenho
Diâmetro configurável (Speedline)
Modelo para furos passantes ou cegos
Adequado para lubrificação em quantidade mínima (MMS)
Exemplo de usinagem Hingeline
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Ferramenta de rebarbação de metal duro integral
Com esta ferramenta especial em formato cônico especial, os furos de entrada e de saída do furo principal, assim como os furos de fixação são rebarbados por fresamento circular.
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NeoMill-Titan-2-Corner
Altas taxas de usinagem
Elevada suavidade de funcionamento
Arestas de corte com diversos raios de canto utilizáveis
Vários materiais de corte disponíveis
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Aumento de 30% da durabilidade em comparação com a solução atual
Especialista em furos para altas velocidades de corte e avanços
Baixo tempo de ciclo
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Broca de ponta intercambiável TTD, broca especial, barra de perfuração
Brocas de ponta intercambiável TTD para pilotagem da primeira aba
Broca especial com elemento guia adicional no pescoço para usinagem média de abas em ambos os lados
Barra de perfuração guiada por rolamento para a usinagem de acabamento exato do furo principal de um lado
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OptiMill-Titan-HPC
Aumento de 35% da durabilidade
Solução perfeita para o desbaste, para a usinagem média, assim como para o acabamento
Lower weight means lower fuel consumption resulting in fewer emissions. Therefore, many different applications for titanium materials can be found in automotive engineering. Starting with engine components, through to transmission parts and suspension elements as well as exhausts. The automotive manufacturers’ objective is to make vehicles lighter and therefore more environmentally friendly.
Machining example control arm
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Extends tool life by 30% compared to previous solutions
Drilling specialist for high cutting speeds and feed rates
Short cycle times
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OptiMill-Titan-HPC
Four-edge roughing milling cutter
Polished chip flute
Heat-resistant high-performance coating
Unequal cutting edge (smooth cut)
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HPR replaceable head reamer
Radial run-out and changeover accuracy less than 3 μm
Easy to handle
Maximum precision and productivity
Internal coolant supply to directly cool the cutting edges
Particularly economical (replaceable head)
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NeoMill-Titan-2-Shell
Maximum machining rates
Optimum chip removal
Very quiet running
Variable cooling concept
Cutting edges with various corner radii can be deployed
Para a tecnologia médica, o titânio é praticamente o material perfeito devido à sua biocompatibilidade, ou seja, resistência em um ambiente biológico (antialérgico), baixa condutividade térmica e comportamento antimagnético, ele pode ser abrangentemente utilizado.
Exemplo de usinagem de articulação artificial de quadril
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OptiMill-Tro-Titan
Hitzebeständige Hochleistungsbeschichtung
Speziell gestaltete Spannut für optimale Spanabfuhr
Wärmereduzierung in der Schnittzone
Bearbeitungsbeispiel Knochenplatte
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OptiMill-Tro-Titan
Recubrimiento de alto rendimiento resistente al calor
Ranura de virutas de diseño especial para una óptima retirada de virutas
Reducción del calor en la zona de corte
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MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento de 30% en la vida útil en comparación con la solución usual
Solución especializada en velocidades de corte y avances elevados