Pompe à vide à griffes

Corps de pompe en EN-GJL-250 | 
Griffes en 1.4021 (X20Cr13) 

Situation initiale du client

Claw vacuum pump

  • Coûts d'outillage élevés découlant de solutions d'outils non flexibles dans le processus de production en série 
  • Tension très forte sur les coûts en raison d'un taux d'enlèvement de copeaux important lors de la production des griffes 

Particularités de la solution

  • Coûts réduits des matériaux de coupe grâce aux solutions avec plaquettes amovibles 
  • Outils combinés et technologie d'alésage de précision MAPAL pour une conception optimale du processus et le respect des tolérances critiques de forme et de position sans outils supplémentaires 
  • Vaste programme standard de fraises en bout en carbure monobloc permettant une rentabilité élevée lors du fraisage trochoïdal dans des matériaux exigeants 
  • Les plaquettes de coupe tangentielles à coupe douce nécessitent une puissance de broche moins importante 

Corps de pompe

  • Roughing

    Ébauche

    Fraises circulaires 

    • Fraises circulaires avec plaquettes amovibles tangentielles 
    • Grande flexibilité pour diverses variantes de pièces pour l'ébauche des alésages de chambre d'aspiration 

Griffes

  • Trochoidal milling cutter

    Fraisage trochoïdal

    OptiMill-Uni-HPC-Finish 

    • Fresas standard de metal duro integral 
    • Tempos operacionais mais curtos no processo de fresamento trocoidal para o desbaste e acabamento dos contornos externos 

  • Trochoidal milling

    Fresamento trocoidal

    OptiMill-Tro-Inox 

    • Fresas standard de metal duro integral 
    • Tempos operacionais mais curtos no processo de fresamento trocoidal para o desbaste e acabamento dos contornos externos 

  • Fine boring

    Acabamento fino

    Ferramenta para acabamento fino 

    • A ferramenta para acabamento fino de múltiplos estágios garante uma tolerância ideal de forma, posição e diâmetro do furo de rolamentos 

Claw tool life

Vantagens

  • Alta flexibilidade em ampla variação com seis tamanhos de componentes diferentes possíveis, com apenas um conceito de ferramenta 
  • Custos de ferramenta reduzido 
  • Processo de usinagem das garras significativamente reduzido 
  • Processo completo ideal e mais economicamente eficiente com a MAPAL