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Pinza freno
La pinza freno è un componente importante per la sicurezza del veicolo, esposto a elevati carichi sia termici che meccanici. Azionando il pedale del freno, il liquido dei freni viene inviato al pistone della pinza freno, che preme le pastiglie del freno contro il disco. La forma e il numero di pistoni variano a seconda del tipo di veicolo e di motore.
Caractéristiques principales de l’aluminium
Caractéristiques et exigences d’usinage
Des étriers de frein fixes en aluminium sont utilisés pour réduire le poids. Ils sont parfaits pour les véhicules puissants et les modèles lourds qui nécessitent une réaction rapide au freinage.
- Pièce importante pour la sécurité
- Exigence de qualité élevée
- Grand nombre de pièces
- Volume de copeaux élevé selon la configuration de coulée
- Champs de tolérance étroits grâce à la capacité des processus et des machines dans la production en série
- Grande fiabilité des processus et respect des dimensions
- Usinage multi-axes ou machine spéciale
- Fonte : forces d'usinage plus élevées
1. Raccordement des étriers de frein
Outil de perçage et de fraisage PCD
- Pré-usinage et usinage final avec un seul outil
- Fraisage circulaire en tirant du chanfrein
2. Surface de garniture de frein
Outil d'interpolation PCD
- Nombre élevé de dents pour une faible force de coupe
- Fraisage sans bavures grâce à une parfaitpréparation des arêtes de coupe
3. Alésage de piston
Outil d'alésage PCS
- Usinage final de tolérances de diamètre étroites
4. Rainure d'étanchéité et de protection
Outil d'interpolation PCD
- Grande précision de forme et de dimension grâce à l'arête de coupe découpée au laser
5. Trous de graissage
Foret pour perçage profond en carbure monobloc
- Évacuation fiable des copeaux pour des profondeurs de perçage de 20xD
- Conditions de coupe élevées grâce à un choix optimal du revêtement
Caractéristiques principales de la fonte
Caractéristiques et exigences d’usinage
La fonte se retrouve souvent dans la production de masse, car elle est peu coûteuse et peut être utilisée indépendamment du concept de la machine.
- Pièce importante pour la sécurité
- Exigence de qualité élevée
- Grand nombre de pièces
- Volume de copeaux élevé selon la configuration de coulée
- Champs de tolérance étroits grâce à la capacité des processus et des machines dans la production en série
- Grande fiabilité des processus et respect des dimensions
- Usinage multi-axes ou machine spéciale
- Fonte : forces d'usinage plus élevées
1. Flanschfläche (Anlagefläche)
ISO-Bohrfräskombination
- Taktzeitreduzierung durch Bearbeitung zweier Merkmale mit einem Werkzeug
- Wirtschaftliches Zirkularfräsen der Flanschfläche in einem Schnitt mit SPGN Wendeschneidplatten
- Bohren der Anbindungsbohrung mit beschichtetem VHM-Bohrer für hohe Schnittwerte bei hoher Standzeit
2. Hauptbohrung
HPR400 Hochleistungsreibahle
- Wechselbare Schneiden für die Fertigbearbeitung der Hauptbohrung
- Stirnseitig HPR-Wechselkopf für einfachen Werkzeugwechsel bei Verschleiß
- Höchste Produktivität bei geringen Werkzeugkosten
- Kein Einstellen der Schneiden notwendig
3. Dicht- und Schutzkappennut
ISO-Zirkularfräswerkzeug
- Tangentialtechnologie
- Bearbeiten von filigranen, radialen Nuten mit engen Toleranzanforderungen
- Höchste Rundlaufgenauigkeit der Schneiden für optimales Fräsergebnis
- Prozesssicheres Zerspanen durch Wendeschneidplatten mit Tangentialtechnologie
4. U-Face
Bohrwerkzeug mit Wendeschneidplatten
- Stirnseitige Vorbearbeitung der Hauptbohrung
- Kontrollschnitt der U-Fläche
- Wirtschaftliches Bearbeiten zweier Merkmale mit einem Werkzeug