Kunststoff-Spritzgussformeinsatz
Machbarkeitsstudie in Kooperation der Röders GmbH mit der MAPAL Dr. Kress KG.
Allgemeine Informationen
Projekt: Spritzgussformeinsatz
Maschine: Röders RXP601 DSH
Material: WR. 1.2343
Härte: 50 ± 2 HRC
Abmessungen Rohmaterial: 200 x 120 x 90
Ziele
- Erreichbare Oberflächenqualität und Genauigkeit entsprechend den Anforderungen an Kunststoff-Spritzgussformen
- Flexible Werkzeuglösungen aus dem Standardprogramm
- Reduzierung der Bearbeitungszeit durch 5-Achs-Simultanbearbeitungskonzept
Top Fakten der Bearbeitungslösung
Schruppen mit hohen Vorschüben
OptiMill-3D-HF-Hardened
Effiziente Schruppbearbeitung durch Einsatz eines Hochvorschubfräser mit 6 Schneiden.
Effiziente Schruppbearbeitung durch Einsatz eines Hochvorschubfräser mit 6 Schneiden.
Hohe Oberflächengenauigkeiten
OptiMill-3D-CR-Hardened
Schlichten mit hoher Oberflächengenauigkeit und konstanter Rauheit mit vierschneidigem Eckradiusfräser.
Schlichten mit hoher Oberflächengenauigkeit und konstanter Rauheit mit vierschneidigem Eckradiusfräser.
Effizientes Schlichten
OptiMill-3D-CS
Erhöhter Zeilenabstand durch den Einsatz eines Kreisradiusfräsers im Vergleich zu konventionellen Kugelfräsern.
Wiper-Geometrie
NeoMill-3D-Finish
Axiale und radiale Wiper-Geometrie ermöglicht größere Schnitttiefen und höhere Vorschübe und sorgt so für eine höhere Produktivität.