Entraînements électriques

Les constructeurs et fournisseurs automobiles sont confrontés à de nouveaux défis concernant les composants pour moteurs électriques. Le boîtier d'un moteur électrique constitue un exemple de la complexité de ces défis : par rapport à un carter de boîte de vitesses, celui-ci doit être fabriqué dans des tolérances beaucoup plus restreintes, car la précision a une influence décisive sur le rendement du moteur électrique. 

De plus, les parois d'un boîtier de moteur électrique sont généralement nettement plus minces que celles d'un carter de boîte de vitesses du fait de sa conception spécifique (canaux de refroidissement intégrés, par exemple). En outre, des coussinets de palier en acier sont pressés dans certains de ces boîtiers. Des boucliers de protection spéciaux dans l'outil empêchent les copeaux d'acier d'entrer en contact avec les surfaces en aluminium lors de l'usinage et de les endommager. 

Exigences d'usinage et caractéristiques des différents types de boîtier


Basic procedure for machining of stator housings

The machining process as well as the tools are designed individually depending on the
measurement situation, machine park and clamping setup. In this way, the cutting forces
applied to the component are kept as low as possible. The machining of the stator bore is divided into 3 steps: Pre-machining, Semi-finish machining and Finish machining.
Basic procedure for machining of stator housings
Stator housing external machining

Usinage extérieur de boîtiers de stator

L'usinage extérieur des boîtiers de stator pour moteurs électriques est une tâche particulièrement exigeante. Ces boîtiers, souvent de construction tubulaire ou creuse, sont essentiels à l'efficacité du moteur électrique. Le processus de fabrication utilisé implique de nombreuses difficultés. Les boîtiers en aluminium à paroi mince, dont les nervures intégrées reçoivent le circuit de refroidissement, exigent une précision maximale au niveau du diamètre et des tolérances de forme et de position. La concentricité entre les différents diamètres est cruciale.

Préparation
  • Helixfräser mit ISO-Wendeschneidplatten

    Fresa helicoidal com pastilhas intercambiáveis ISO

    Pré-usinagem diâmetro externo e superfície 

    • Pastilhas intercambiáveis ISO revestidas de metal duro com cobertura ou pastilhas de corte com tip de PCD 
    • Forças de corte reduzidas 
    • Produto standard 
    • Extensões de HSK para diversas profundidades de usinagem 

  • ISO BORING TOOL Roughing of outer diameter

    Ferramenta para mandrilamento ISO

    Pré-usinagem Diâmetro externo 

    • Ferramenta de sino de múltiplos estágios para 
    • usinagem externa 
    • Pastilhas de corte ISO 

  • MILLING CUTTER WITH ISO INDEXABLE INSERTS

    Fresa com pastilhas intercambiáveis ISO

    Desbaste do canal de vedação 

    • Pastilhas intercambiáveis ISO revestidas de metal duro 
    • Amortecimento de vibrações opcional 
    • Desbaste efetivo dos canais de vedação 

Usinagem de acabamento
  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR

    Fraise PCD à profil spécial

    Finition de rainure de joint

    • Détourage PCD
    • Géométrie parfaite des différents contours de rainure
    • Amortisseur de vibrations en option
    • Usinage final de toutes les rainures en une seule coupe

  • PCD MILLING CUTTER WITH SPECIAL CONTOUR Finishing the sealing groove

    Outil d'alésage de précision en construction légère

    Finition de diamètre extérieur

    • Arêtes de coupe PCD réglables
    • Corps d'outil en construction légère
    • Diamètre d'usinage jusqu'à 260 mm


Solutions d'usinage pour…

MAPAL Basic, Performance, Expert Line

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    • Oberflächengüte Rz < 1


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