Machining closed pockets
Closed pockets are usually produced by roughing in Z planes. When milling, a ramp is often selected as the machining entry. The tool selected depends on the depth of the walls and the mould incline to be generated on the component. MAPAL’s broad portfolio with modular systems also covers the machining of deep pockets with large diameters.
Tool overview for the following machining steps:
Roughing
Roughing operations are responsible for most of the chip removal capacity. Special milling strategies such as high-feed machining or trochoidal milling can reduce machining time and thus increase profitability. In addition to tools with indexable inserts and solid carbide milling cutters, high-performance milling cutters with special roughing geometry are used.
Zgrubna obróbka resztkowa
Po obróbce zgrubnej użytkownicy w drugim etapie obróbki obrabiają pozostały materiał, zwłaszcza w narożnikach i wnękach, do możliwie stałego naddatku. Z reguły stosuje się narzędzia z promieniem narożnym lub frezy o wysokim posuwie. W razie potrzeby pozostały materiał w narożnikach można również usunąć za pomocą frezu kulistego.
Wstępne wygładzanie
W przypadku wysokich wymagań dotyczących dokładności wymiarowej i jakości powierzchni przed wykańczaniem zaleca się obróbkę półwykańczającą. Dzięki obróbce wstępnej wykańczającej obróbka zbliża się do ostatecznego profilu kształtu. Celem jest uzyskanie możliwie stałej ilości materiału resztkowego, aby umożliwić szybkie wykańczanie przy wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni. Nadmiar po obróbce zgrubnej wynosi około 0,5-1 mm w przypadku materiałów hartowanych i 0,03-0,5 mm w przypadku materiałów miękkich. Po obróbce wstępnej stałe nadmiary wynoszą 0,05-0,1 mm w przypadku materiałów hartowanych i 0,1-0,3 mm w przypadku materiałów miękkich.
Wykańczanie
Frezowanie wykańczające usuwa pozostały nadmiar materiału, aby uzyskać ostateczny kształt. Po wstępnym frezowaniu wynosi on 0,05-0,1 mm w przypadku materiałów hartowanych lub 0,1-0,3 mm w przypadku materiałów miękkich. W zależności od ostatecznych konturów obrabianego przedmiotu, należy wybrać frezy kuliste i/lub narożne.
Frezowanie resztek materiału
Coraz bardziej złożone właściwości wytwarzanych form wymagają po obróbce wykańczającej frezowania pozostałego materiału, głównie w narożnikach. Do tego celu stosuje się zazwyczaj frezy kulkowe z węglika spiekanego.
