Machining 3D surfaces
In the die & mould sector, the manufacture of increasingly complex forms is part of everyday life. Continuous further developments in machine tools and CAM software raise performance and productivity to an ever higher level. The tools used must therefore always be state-of-the-art. To achieve optimum results, each design starts with a process analysis.
Tool overview for the following machining steps:
Roughing
Roughing operations are responsible for most of the chip removal capacity. Special milling strategies such as high-feed machining or trochoidal milling can reduce machining time and thus increase profitability. In addition to tools with indexable inserts and solid carbide milling cutters, high-performance milling cutters with special roughing geometry are used.
Residual material roughing
After roughing, in a second machining step, users machine the residual material, especially in corners and cavities, removing material as constantly as possible. Usually tools with corner radius or high-feed milling cutters are used. In some cases a ball cutter can be used to remove the residual material in corners.
Pre-finishing
W przypadku wysokich wymagań dotyczących dokładności wymiarowej i jakości powierzchni przed wykańczaniem zaleca się obróbkę półwykańczającą. Dzięki obróbce wstępnej wykańczającej obróbka zbliża się do ostatecznego profilu kształtu. Celem jest uzyskanie możliwie stałej ilości materiału resztkowego, aby umożliwić szybkie wykańczanie przy wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni. Nadmiar po obróbce zgrubnej wynosi około 0,5-1 mm w przypadku materiałów hartowanych i 0,03-0,5 mm w przypadku materiałów miękkich. Po obróbce wstępnej stałe nadmiary wynoszą 0,05-0,1 mm w przypadku materiałów hartowanych i 0,1-0,3 mm w przypadku materiałów miękkich.
Wykańczanie
Frezowanie wykańczające usuwa pozostały nadmiar materiału, aby uzyskać ostateczny kształt. Po wstępnym frezowaniu wynosi on 0,05-0,1 mm w przypadku materiałów hartowanych lub 0,1-0,3 mm w przypadku materiałów miękkich. W zależności od ostatecznych konturów obrabianego przedmiotu, należy wybrać frezy kuliste i/lub narożne.
Frezowanie resztek materiału
Coraz bardziej złożone właściwości wytwarzanych form wymagają po obróbce wykańczającej frezowania pozostałego materiału, głównie w narożnikach. Do tego celu stosuje się zazwyczaj frezy kulkowe z węglika spiekanego.