MAPAL präsentiert drei neue Lösungen für die Praxis im Bereich Reiben
Komplexe Prozesse und hohe Qualitätsanforderungen erfordern Feinbearbeitungssysteme, die leistungsfähig, präzise und einfach in der Handhabung sind. Mit HPR400 und HPR400 plus zum hochproduktiven Reiben großer Durchmesser erfüllt MAPAL genau diese Anforderungen.
Komplexe Prozesse und hohe Qualitätsanforderungen erfordern Feinbearbeitungssysteme, die leistungsfähig, präzise und einfach in der Handhabung sind. Mit HPR400 und HPR400 plus zum hochproduktiven Reiben großer Durchmesser erfüllt MAPAL genau diese Anforderungen. Die mehrschneidigen Werkzeugsysteme bieten den Vorteil, dass die Schneiden mit einer (HPR400) beziehungsweise vier (HPR400 plus) Schneidkanten direkt vor Ort durch den Kunden gewechselt werden können und dank hochgenau gefertigter Plattensitze höchste Präzision sicherstellen. Im Fokus aktueller Entwicklungen stehen drei neue Lösungen, die alle ein Ziel verfolgen: die Produktivität von Unternehmen weiter zu steigern und die Kosten nachhaltig zu senken.
Innovative Ein-Schuss-Lösung für die Finishbearbeitung mit hohen Aufmaßen
In Bearbeitungssituationen mit hohen Aufmaßen in der Finishbearbeitung ist das Kombinationswerkzeug mit ISO-Vorschneidstufe und HPR400-System besonders attraktiv. Es ermöglicht, Bohrungen mit bis zu 6 mm Aufmaß in einem einzigen Arbeitsgang zu fertigen. Dabei übernimmt der ISO-Schneidteil die Hauptzerspanung, während das HPR400-System die Finishbearbeitung durchführt. Für den Kunden bedeutet dies kürzeste Taktzeiten. Zudem entfällt der Einstellaufwand, da die Schneiden am kompletten Werkzeug nicht eingestellt werden müssen.
The HPR400 plus series was specifically further developed for machining face grooves, with indexable inserts explicitly adapted for bores with special base contours (facing or face groove). The new tool concept with two usable cutting edges improves cost-effectiveness. Despite the face groove, tool and inserts are stable and reliable in machining. Applications can be found in almost all steering knuckles and bearing bores where clearance must be ensured at the bottom of the bore.
HPR400 with PCD inserts for machining stator housings: Innovative solutions for electromobility
The HPR400 system is also suitable for finishing the stator bore in electric motors. As there is now greater demand for motors in higher quantities for mid-segment vehicles, there is a growing need for productive solutions.
In contrast to the blades on a fine boring tool, the HPR400 tools with PCD inserts do not require setting. Due to the higher number of cutting edges, machining speeds are much faster than for a fine boring tool. The technology enables a higher output with lower effort, thus boosting productivity.
Flexible, cost-effective, sustainable and state-of-the-art
With the further developments of HPR400 and HPR400 plus systems for dedicated applications, MAPAL is highlighting its ambition to provide customers from the vehicle construction and fluid power sectors with pioneering solutions for a wide range of challenging machining processes – flexible, cost-effective, sustainable and state-of-the-art.
