Technologiesprung im Feinbohren

MAPAL steht seit Jahrzehnten für Kompetenz in der Feinbearbeitung. Klassische Feinbohrwerkzeuge arbeiten mit zwei Justierelementen für Durchmesser und Schneidenverjüngung und erreichen so höchste Präzision. Dieser feinfühlige Einstellvorgang setzt tiefes Know-how beim Werker vor Ort voraus und war Ausgangspunkt für die Entwicklung des EasyAdjust-Systems in Durchmesserbereichen ab 20 mm. Mit nur einer Justierschraube für den Durchmesser und einer fix in ein Kassettensystem integrierten Verjüngung verkürzt es bei gleichzeitig hoher Maßhaltigkeit und Oberflächengüte Einstellzeiten deutlich und minimiert Fehlerquellen.

2026 überträgt MAPAL durch eine neue konstruktive Ausgestaltung das Prinzip der Einstellung mit einer Schraube in den technisch anspruchsvollen Durchmesserbereich von 10 bis 19 mm und führt das neue EA-Performance-System für ein breites Werkstoffspektrum als erstes Unternehmen in den Markt ein. 

Die konstruktive Umsetzung einer stabilen Schneidenfixierung mit integrierter Verjüngung in diesem Durchmesserbereich stellt hohe Anforderungen an Systemauslegung, Fertigungsgenauigkeit und Stabilität. Sie erfordert eine präzise Abstimmung von Schneidenaufnahme und Spannmechanik. MAPAL realisiert dies durch eine angepasste konstruktive Auslegung der Schnittstelle zwischen Schneide und Spannsystem.

Kern der Innovation ist eine neu entwickelte Wendeschneidplatte mit definierter Kontaktgeometrie, die in Kombination mit einer darauf abgestimmten Spannpratze eine formschlüssige und reproduzierbare Positionierung der Schneide erreicht. Der Spannmechanismus zwischen Wendeschneidplatte und Spannpratze überträgt die Einstellbewegung präzise und stellt eine stabile Fixierung unter Prozessbelastung sicher. 
 

In order to meet the highest precision requirements in small diameter ranges, the new EA-Performance-System from MAPAL for the first time enables micrometre-precise setting with easy handling and maximum process reliability. Minimised correction effort, low reject rates and stable machining processes ensure high efficiency in applications like high-precision fit and bearing bores, for example in transmission housings, cylinders, crankshafts and camshafts.

The system is already being used by select customers, where the stable setting behaviour and reproducible machining results have been confirmed in ongoing production.