Os materiais de alta resistência e simultaneamente leves são especialmente importantes no setor aeroespacial. Graças às inovadoras combinações de materiais, o peso pode ser reduzido ainda mais, a resistência geral e à corrosão podem ser aumentadas, e é possível simplificar a montagem com um design integrativo. Enquanto componentes estruturais de alumínio, titânio ou aços de alta resistência são processados em centros de usinagem ou máquinas tipo gantry, a usinagem na montagem final é realizada por máquinas conduzidas manualmente, por unidades de avanço de perfuração ou robôs.
Programa de ferramentas para a usinagem de titânio
Fresamento com arestas de corte fixas
OptiMill-Titan-HPC
Fresa de esquadrejamento
Fresas de esquadrejamento com quatro arestas de corte para desbaste e acabamento de titânio
A preparação especial das arestas de corte produz superfícies ideais
Máxima estabilidade da ferramenta devido ao diâmetro máximo e elevação do núcleo ao eixo
Vários números de raios de canto disponíveis
Faixa de Ø: 6,00 – 25,00 mm
OptiMill-Tro-Titan
Fresa trocoidal
Fresas trocoidais com cinco arestas de corte
Taxa máxima de remoção do material com alta qualidade simultânea da superfície
Passo diferenciado otimizado
Parte da aresta de corte submetida a balanceamento fino para o funcionamento suave do fuso da máquina e maior durabilidade
Profundidades de corte até 3xD
Faixa de Ø: 6,00 – 25,00 mm
Fresamento com arestas de corte intercambiáveis
NeoMill-Titan-2-Corner
Fresa de esquadrejamento
Fresas de esquadrejamento com pastilhas intercambiáveis radiais
Forma básica positiva para componentes susceptíveis à vibração
Profundidades de corte de até 10 mm
Faixa de Ø: 40,00 a 100,00 mm
NeoMill-Titan-2-Shell
Fresa frontal de cilindro
Fresa tipo abacaxi com pastilhas intercambiáveis radiais com duas arestas de corte
Ideal para fresamento 90° e para recortar com profundidades de corte altas de até 57 mm
Faixa de Ø: 32,00 a 80,00 mm
NeoMill-2/4-HiFeed90
Fresa de alto avanço/fresa de esquadrejamento de 90°
Sistema de ferramentas universal para elevada produtividade
Faixa de Ø: 16,00 a 200,00 mm
Furação
MEGA-Speed-Drill-Titan
Broca de metal duro inteiriço
Brocas de alta velocidade com duas arestas de corte
Quatro guias para precisão exata da superfície e cilindricidade (classe de tolerância IT9, IT8 atingível)
Aresta de corte convexa com chanfro de canto para máxima estabilidade
Inovador perfil tipo corda para proteção das guias
Máxima resistência ao calor e ao desgaste
Faixa de Ø: 3,00 – 20,00 mm
Mandrilamento e acabamento fino
FixReam-FXR
Escareador de alto desempenho com haste cilíndrica
Escareador de alto desempenho em metal duro integral
Canelado reto para a usinagem de furos de passagem e furos cegos
Corte à esquerda para furo passante
Ideal para realização de tempos de ciclo curtos
Diversos materiais de corte e revestimentos disponíveis
Faixa de Ø: 2,80 a 20,20 mm
Alargador com cabeça intercambiável HPR
Alargador com cabeça intercambiável e posição de conexão HFS
Sistema de pontas intercambiáveis de alta precisão em modelo fixo com arestas de corte soldadas
Precisão de circularidade e de troca exata de < 3 µm
Máxima eficiência econômica devido ao sistema modular
Adequado para lubrificação por quantidade mínima (MQL)
Faixa de Ø: 7,00 a 65,00 mm
Barrenado
Barrenado en titanio
Herramientas de barrenado con tecnología tangencial
Herramientas especiales para componentes específicos, para máxima productividad, procesos rentables y conceptos de mecanizado estables
Inserto de corte intercambiables tangenciales CTHQ y FTHQ
Los mejores resultados de mecanizado con una relación de largo/diámetro >3.5xD mediante afilado con forma de arco
Los altos requerimientos en la industria aeronáutica y aeroespacial respecto a la rigidez y resistencia a la corrosión en relación con el peso específico hacen que el titanio y las aleaciones de titanio estén predestinados como los materiales preferentes. Como resultado de esto, las áreas de aplicación son muy variadas, y van desde componentes estructurales menores trabajados mecánicamente, hasta piezas de soporte en el fuselaje, o palas en los motores a reacción.
Ejemplo de mecanizado articulación de torsión
1 / 5
Herramienta de taladrado de precisión
Gran precisión de ajuste de los insertos
Perfecta coaxialidad de las perforaciones
Muy buena calidad de la rugosidad de las superficies
Perfecta geometría de las perforaciones
Mecanizado muy estable gracias a las guías de apoyo
Gran precisión de repetición y fácil ajuste de la herramienta
2 / 5
NeoMill-Titan-2-Shell
Máximas tasas de mecanizado
Óptima retirada de virutas
Gran estabilidad de marcha
Diferentes tipos de refrigeración
Insertos con diferentes radios angulares
Diferentes materiales de corte disponibles
3 / 5
MEGA-Speed-Drill-Titan
Ángulo de la punta de 140°
Recubrimiento extremadamente liso que evita las adherencias
4 biseles guía (excelente circularidad)
Insertos convexos
Suministro de refrigerante interior
Nuevo diseño de la retirada de virutas (óptima retirada de virutas)
Flujo de refrigerante eficiente para evitar la fricción y el calor en el inserto de corte
4 / 5
OptiMill-Titan-HPC
Preparación especial de aristas (inserto estable)
Diferentes pasos de fresado de las espirales (corte estable, funcionamiento silencioso)
Núcleo ascendente (más estabilidad)
5 / 5
FixReam
Diseño de metal duro o soldado
Calidad de la perforación: H7
Recubrimiento de DLC para obtener el mejor resultado
Diámetro configurable (Speedline)
Diseño para agujeros pasantes y agujeros ciegos
Adecuado para lubricación minimizada (MQL)
Ejemplo de mecanizado Hingeline
1 / 6
Herramientas de desbarbado de metal duro
Con esta herramienta especial de forma esférica especial se desbarban las entradas y salidas de la perforación principal, así como los brocas de fijación mediante fresado circular.
2 / 6
NeoMill-Titan-2-Corner
Altas tasas de mecanizado
Gran estabilidad de marcha
Insertos con diferentes radios angulares
Diferentes materiales de corte disponibles
3 / 6
MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento de 30% en la vida útil en comparación con la solución usual
Solución especializada en velocidades de corte y avances elevados
Tiempo de ciclo reducido
4 / 6
Brocas de cabezal intercambiable TTD, brocas especiales, barra de taladrar
Brocas de cabezal intercambiable TTD para pilotaje de la primera pestaña
Broca especial con elemento guía adicional en el cuello, para mecanizado medio de las pestañas por ambos lados
Barra de taladrar con guía de rodamientos, para un exacto mecanizado de acabado de la perforación principal por un lado
5 / 6
OptiMill-Titan-HPC
Incremento de 35% en la vida útil
Solución perfecta para desbaste, para mecanizado medio, así como para acabado
Buena relación calidad-precio
Adecuado para MillChuck, Sistema HB
Paso de fresado optimizado (corte estable, funcionamiento silencioso)
Aumento del núcleo para aportar más estabilidad
6 / 6
OptiMill-Tro-Titan
Incremento de 10% en la vida útil en comparación con la solución usual
Son posibles altas tasas de arranque
Distribución desigual de los insertos
Recubrimiento especial para evitar adherencias
Ranura de virutas de diseño especial para una óptima retirada de virutas
Ejemplo de mecanizado carcasa de válvula
1 / 7
Broca de metal duro
Para procesos de taladrado difíciles
Afilado innovador para una excelente retirada de virutas y baja fuerza de corte
Rendimiento claramente mayor y hasta el doble de velocidad de avance en comparación con la solución usual
2 / 7
Herramienta de barrenado con insertos intercambiables
Herramienta de barrenado de tres niveles, adecuada para el mecanizado medio
No se requiere ajuste de los filos de corte
Concepto de herramienta rentable para mecanizado de perforaciones por desbaste
Son posibles altas tasas de mecanizado
Inserto de corte intercambiables con excelente estabilidad térmica
3 / 7
Herramienta de barrenado de metal duro, con cuatro filos
Larga vida útil gracias a su recubrimiento especial
Su recubrimiento la protege contra las altas temperaturas y un desgaste excesivo de los insertos
El suministro de refrigerante interior y la geometría del canal de virutas permiten una eficiente retirada de virutas
4 / 7
Escariadores de cabezal intercambiable HPR, con seis filos
Perfecta coaxialidad de las perforaciones
Es posible un alto nivel de avance, con lo que se consigue un tiempo de mecanizado menor
Su adaptador ajustable permite un ajuste preciso de la herramienta y eliminar los errores del husillo
Mecanizado de acabado completo en una pasada
5 / 7
Broca de metal duro, con tres filos
Geometría especial de tres filos
Posicionamiento perfecto de la broca
Ideal para entradas inclinadas en la perforación, o para taladro transversal
6 / 7
Herramienta de barrenado de metal duro, con cuatro filos
Geometría especial
Mecanizado estable
Guía óptima en la perforación
Cuatro filos de corte garantizan la geometría correcta de la perforación antes del acabado
7 / 7
Escariadores HPR, con seis filos
Posibilidad de realizar una reparación desoldando/soldando nuevos insertos
Redondez perfecta de la perforación, gracias a la geometría de insertos adecuada
Varios insertos, la refrigeración interior garantiza un transporte de virutas efectivo
Menos peso, lo que significa menos consumo de combustible y menos emisiones. En la fabricación automotriz hay muchos planteamientos diferentes con respecto a los materiales de titanio. Empezando por los componentes para motores, pasando por los componentes para la transmisión y elementos de suspensión, hasta equipos de gases de escape. El objetivo de los fabricantes de automóviles es hacer más ligeros los vehículos, y con ello también más ecológicos.
Ejemplo de mecanizado brazo transversal
1 / 4
MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento de 30% en la vida útil en comparación con la solución usual
Solución especializada en velocidades de corte y avances elevados
Tiempo de ciclo reducido
2 / 4
OptiMill-Titan-HPC
Fresa de desbaste de cuatro filos
Ranura de virutas pulida
Recubrimiento de alto rendimiento resistente al calor
Paso desigual del inserto de corte (corte liso)
3 / 4
Escariador de cabezal intercambiable HPR
Precisión de concentricidad y de cambio de menos de 3 µm
Fácil de manipular
Máxima precisión y productividad
Suministro de refrigerante interior para refrigeración directa de los insertos
Especialmente rentable (cabezal intercambiable)
4 / 4
NeoMill-Titan-2-Shell
Máximas tasas de mecanizado Óptima retirada de virutas Gran estabilidad de marcha Diferentes tipos de refrigeración Insertos con diferentes radios angulares Diferentes materiales de corte disponibles
Para la tecnología médica, el titanio es el material casi perfecto, dado que por su biocompatibilidad, es decir, su resistencia en un entorno biológico (antialergénico), su reducido índice de conductividad térmica, y su comportamiento antimagnético, puede utilizarse en muchas aplicaciones.
Ejemplo de mecanizado articulación de la cadera
1 / 1
OptiMill-Tro-Titan
Recubrimiento de alto rendimiento resistente al calor
Ranura de virutas de diseño especial para una óptima retirada de virutas
Reducción del calor en la zona de cort
Ejemplo de mecanizado placa ósea
1 / 2
OptiMill-Tro-Titan
Recubrimiento de alto rendimiento resistente al calor
Ranura de virutas de diseño especial para una óptima retirada de virutas
Reducción del calor en la zona de corte
2 / 2
MEGA-Speed-Drill-Titan
Incremento de 30% en la vida útil en comparación con la solución usual
Solución especializada en velocidades de corte y avances elevados
