• Collage_Schwenklager_Slider

Zwrotnice / wsporniki koła

Wsporniki kół na tylnej osi i zwrotnice na przedniej osi są odpowiedzialne za podtrzymywanie kół i mają decydujący wpływ na komfort jazdy i bezpieczeństwo. Służą one jako punkty mocowania piasty koła, tarczy hamulcowej, zacisku hamulcowego i wahacza. Ich konstrukcja różni się w zależności od koncepcji osi, aby spełnić specyficzne wymagania pojazdu. Elementy te muszą być w stanie wytrzymać duże obciążenia kół, dlatego są wykonane z wytrzymałych, odpornych na korozję materiałów, takich jak kute aluminium lub żeliwo sferoidalne. Ich solidna konstrukcja zapewnia wydajność i bezpieczeństwo pojazdu.

Swivel bearing brake housing with labeling

Najważniejsze obróbki aluminium

  1. Wahacz poprzeczny, drążek reakcyjny
  2. Otwór łożyska głównego
  3. Obróbka wstępna otworu łożyska głównego

Cechy i wymagania dotyczące obróbki skrawaniem

Aluminium, łączące w sobie niezwykle wysoką wytrzymałość i bardzo wysoką ciągliwość, jest idealnym materiałem na elementy krytyczne dla bezpieczeństwa, które jednocześnie muszą być lekkie. Te właściwości sprawiają, że jest to doskonały wybór do produkcji mas nieresorowanych.

  • Kute aluminium lub żeliwo sferoidalne
  • Wysokie wymagania jakościowe, ponieważ jest to element mający wpływ na bezpieczeństwo
  • Duże ilości
  • Wąskie tolerancje położenia
  • Wysokie bezpieczeństwo procesu i stabilność wymiarowa

    • Długie wióry poprzez kucie stopowe i kucie/obróbkę cieplną
    • W zależności od przyrządu mocującego i liczby etapów procesu, dostęp narzędzi może być utrudniony
    • Obróbka skrawaniem w jednym zamocowaniu
    • Obróbka wielowrzecionowa lub maszyny specjalne

1. Wahacz poprzeczny, drążek reakcyjny

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Wiele etapów obróbki za pomocą jednego narzędzia

  • Narzędzie kombinowane
  • Obróbka wykończeniowa wąskich tolerancji średnicy przy dużej długości wysięgu
  • Wysoka dokładność kształtu dzięki precyzyjnie szlifowanym krawędziom skrawającym

1. Wiercenie w pełnym materiale

  • Ekonomiczne wiercenie w pełnym materiale z płytką skrawającą QTD

2. Wiercenie precyzyjne + obróbka gniazda łożyska

  • Obróbka wykończeniowa otworu za pomocą prowadzonej listwą skrawającą do wiercenia precyzyjnego, spełniającej wymagania dotyczące wąskich tolerancji

3. Obróbka wsteczna

  • Wsteczne frezowanie cyrkularne fazy za pomocą wymiennych płytek stycznych

2. Main bearing bore

Hauptlagerbohrung

PCD Miling Tool

  • Short cycle times due to finish milling of all diameters and contours with one tool
  • Reliable machining with short chips

3. Pre-machining of main bearing bores

31195107.1732.jpg

3. OPTIMILL-DIAMOND-SPM

  • Ideal for making openings or pockets
  • Solid carbide design or with brazed PCD blades

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Key Features Cast Iron

  1. Connection steering arm
  2. Milling machining
  3. Connection swing arm/suspension arm
  4. Main bearing bore

Features and Machining Requirements

In comparison to aluminium, these materials are more
cost-effective but have a higher specific weight. Cast iron
is resistant to wear and tear and can withstand high loads.

  • Forged aluminium or spheroidal cast iron
  • High demand on quality as component is safety-relevant
  • High quantities
  • Close position tolerances
  • High process reliability and dimensional accuracy
  • High abrasiveness
  • More difficult tool accessibility depending on clamping fixture and number of process steps
  • Reduction of cutting forces due to positive cutting edge geometry
  • Adapted cutting data
  • Controlled chip breaking

1. Connection steering arm

Anbindung_Spurlenker

Disc Milling Cutter

  • Reliable milling due to tangential technology
  • Eight cutting edges per indexable insert for cost-effective machining
  • Vibration damper to reduce vibration

2. Milling machining

Fräsbearbeitungen

NeoMill-8-Corner

  • Maximum economic efficiency for corner milling
  • Eight cutting edges per indexable insert for cost-effective machining
  • Large cutting depths up to 8 mm

3. Connection swing arm/suspension arm

Anbindung Schwinge

Taper Reamer

  • Maximum accuracy thanks to guide pads and μ-precise adjustment of indexable inserts
  • Insert technology for maximum flexibility in the choice of cutting material for optimisation of tool life and surface quality

4. Main bearing bore

Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

1. Pre-machining

Boring Tool With Indexable Inserts

  • Precision boring tool with cartridges
  • High flexibility due to quick, straightforward interchangeability
  • Adjusting feature for long adjustment range

2. Semi-finish machining

Bore Milling Combination With Indexable Inserts

  • High effectiveness due to the usage of tangential technology
  • Cartridge for high flexibility due to quick, straightforward interchangeability

3. Fine machining

High-Performance Reamer HPR400

  • Reliable machining of the large diameter
  • Easy to handle without setting effort
  • High accuracy: Precision of a brazed reamer