• Collage_Schwenklager_Slider

转向节

Hub carriers on the rear axle and swivel bearing on the front axle are responsible for carrying the wheels and crucial to driving comfort and safety. They act as mounting points for the wheel hub, brake disc, brake caliper and suspension arm. Their design differs depending on the axle concept so as to meet specific vehicle requirements. The components must be capable of bearing high wheel loads and are therefore made from strong, corrosion resistant materials such as forged aluminium or spheroidal cast iron. Their robust design ensures the vehicle’s effectiveness and safety.

Swivel bearing brake housing with labeling

Najważniejsze obróbki aluminium

  1. Thrust strut, camber strut and tension strut
  2. Main bearing bore
  3. Pre-machining of main bearing bores

Cechy i wymagania dotyczące obróbki skrawaniem

Aluminium, łączące w sobie niezwykle wysoką wytrzymałość i bardzo wysoką ciągliwość, jest idealnym materiałem na elementy krytyczne dla bezpieczeństwa, które jednocześnie muszą być lekkie. Te właściwości sprawiają, że jest to doskonały wybór do produkcji mas nieresorowanych.

  • Kute aluminium lub żeliwo sferoidalne
  • Wysokie wymagania jakościowe, ponieważ jest to element mający wpływ na bezpieczeństwo
  • Duże ilości
  • Wąskie tolerancje położenia
  • Wysokie bezpieczeństwo procesu i stabilność wymiarowa

    • Długie wióry poprzez kucie stopowe i kucie/obróbkę cieplną
    • W zależności od przyrządu mocującego i liczby etapów procesu, dostęp narzędzi może być utrudniony
    • Obróbka skrawaniem w jednym zamocowaniu
    • Obróbka wielowrzecionowa lub maszyny specjalne

1. Wahacz poprzeczny, drążek reakcyjny

Kombinationswerkzeug_Schwenklager

Wiele etapów obróbki za pomocą jednego narzędzia

  • Narzędzie kombinowane
  • Obróbka wykończeniowa wąskich tolerancji średnicy przy dużej długości wysięgu
  • Wysoka dokładność kształtu dzięki precyzyjnie szlifowanym krawędziom skrawającym

1. Wiercenie w pełnym materiale

  • Ekonomiczne wiercenie w pełnym materiale z płytką skrawającą QTD

2. Wiercenie precyzyjne + obróbka gniazda łożyska

  • Obróbka wykończeniowa otworu za pomocą prowadzonej listwą skrawającą do wiercenia precyzyjnego, spełniającej wymagania dotyczące wąskich tolerancji

3. Obróbka wsteczna

  • Wsteczne frezowanie cyrkularne fazy za pomocą wymiennych płytek stycznych

2. Otwór łożyska głównego

Hauptlagerbohrung

Narzędzie frezujące PKD

  • Frezowanie wykończeniowe wszystkich średnic i konturów za pomocą jednego narzędzia
  • Niezawodna obróbka skrawaniem z krótkimi wiórami

3. Obróbka wstępna otworu łożyska głównego

31195107.1732.jpg

OptiMill-Diamond-SPM

  • Długa żywotność przy wysokiej precyzji
  • Idealne do wykonywania otworów przelotowych lub kieszeni
  • Wersja z węglika spiekanego lub z lutowanymi ostrzami PKD

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Najważniejsze operacje obróbki żeliwa

Połączenie drążka kierowniczego/ramienia kierowniczego
  • Frezowanie
  • Połączenie wahacza/wahacza poprzecznego
  • Otwór łożyska głównego

    • Características y requisitos de mecanizado

    W porównaniu z aluminium materiały te są tańsze, ale mają większą gęstość. Żeliwo jest odporne na zużycie i może wytrzymać duże obciążenia.

    • Kute aluminium lub żeliwo sferoidalne
    • Wysokie wymagania jakościowe, ponieważ jest to element mający wpływ na bezpieczeństwo
    • Duże ilości
    • Wąskie tolerancje położenia
    • Wysokie bezpieczeństwo procesu i dokładność wymiarowa

    • Wysoka ścieralność
    • W zależności od przyrządu mocującego i liczby etapów procesu, dostęp narzędzi może być utrudniony
    • Zmniejszenie sił skrawania dzięki pozytywnej geometrii ostrzy
    • Dostosowane parametry skrawania
    • Kontrolowane łamanie wiórów

    1. Połączenie drążka kierowniczego/ramienia kierowniczego

    Anbindung_Spurlenker

    Frezowanie zapewniające bezpieczeństwo procesu

    • Frez tarczowy
    • Technologia styczna
    • Osiem krawędzi skrawających na płytkę skrawającą, zapewniających ekonomiczne skrawanie
    • Tłumik drgań redukujący wibracje

    2. Frezowanie

    Fräsbearbeitungen

    NeoMill-8-Corner

    • Najwyższa opłacalność przy frezowaniu narożnym
    • Osiem krawędzi skrawających na płytkę dla ekonomicznej obróbki skrawaniem
    • Duże głębokości skrawania do 8 mm

    3. Połączenie wahacza/wahacza poprzecznego

    Anbindung Schwinge

    Rozwiertak stożkowy

    • Listwy prowadzące i regulacja płytek skrawających z dokładnością do µm
    • Technologia płytek skrawających zapewniająca najwyższą elastyczność w doborze materiału skrawającego w celu optymalizacji trwałości i jakości powierzchni

    4. Otwór łożyska głównego

    Hauptlagerbohrung_Gusseisen.jpg

    1. Obróbka wstępna
    Pogłębiacz z płytkami wieloostrzowymi

    • Precyzyjny pogłębiacz z krótkimi uchwytami zaciskowymi
    • Wysoka elastyczność dzięki szybkiej i łatwej wymianie
    • Możliwość regulacji w dużym zakresie

    2. Obróbka półwykończeniowa
    Kombinacja wiercąco-frezarska z płytkami wieloostrzowymi

    • Wysoka wydajność dzięki zastosowaniu technologii stycznej
    • Krótki uchwyt zaciskowy zapewniający wysoką elastyczność dzięki szybkiej i łatwej wymianie

    3. Obróbka wykończeniowa
    Wysokowydajny rozwiertak HPR400

    • Niezawodna obróbka dużych średnic
    • Łatwa obsługa bez konieczności regulacji
    • Wysoka dokładność: precyzja lutowanego rozwiertaka