ステアリングナックル / ホイールキャリア

リアアクスルのホイールキャリアとフロントアクスルのステアリングナックルは、車輪を支え役割を担い、乗り心地と安全性のために非常に重要です。そして、ホイールハブ、ブレーキディク、ブレーキキャリパー、サスペンションアームの取り付け部として機能します。特定の車両要件を満たすために、その設計はアクスルのコンセプトによって異なります。コンポーネントは、高ホイール荷重に耐える必要があるため、鍛造アルミニウムや球状黒鉛鋳鉄などの強靭で耐腐食性のある材料で作られています。これらの堅牢な構造により、車両の性能と安全性が保証されます。

Swivel bearing brake housing with labeling

主要特徴アルミニウム

スラスト、キャンバー、テンションストラット
メインベアリング穴の前加工
メインベアリング穴の前加工

特徴と加工要件

Combinando caratteristiche di massima resistenza e altissima duttilità, l’alluminio è il materiale ideale per i componenti critici per la sicurezza che devono essere anche leggeri. Queste proprietà lo rendono la scelta perfetta per le masse non ammortizzate.

Alluminio forgiato o ghisa sferoidale
Rigorosi standard di qualità, in quanto componenti rilevanti per la sicurezza
Quantitativi elevati
Tolleranze di posizione ristrette
Elevata sicurezza dei processi e precisione dimensionale

Formazione di trucioli lunghi dovuta alla lega per lavorazione plastica e forgiata/trattata termicamente
Difficile accessibilità dell’utensile a seconda del dispositivo di serraggio e del numero di fasi del processo
Asportazione truciolo in un unico serraggio
Lavorazione multimandrino o macchine speciali

1. Puntone di spinta, campanatura e tensione

Utensile di barenatura in pcd:

Lavorazione di precisione per tolleranze di diametro ridotte con ampia lunghezza di sporgenza
Elevata precisione di forma grazie ai taglienti rettificati con precisione

1. Foratura

Foratura vantaggiosa con inserto QTD

2. Barenatura di precisione + lavorazione della sede del cuscinetto

Lavorazione di finitura del foro per mezzo di barenatura di precisione con pattino di guida per requisiti di tolleranza rigorosi

3. Lavorazione inversa

Fresatura circolare inversa dello smusso con taglienti tangenziali intercambiabili

2. メインベアリング穴の前加工

PCDミーリングツール

1つのツールで全ての径と輪郭の仕上げミーリング加工を行うことにより短いサイクルタイムを実現
短い切り屑による信頼性の高い加工

3. メインベアリング穴の前加工

オプティミル・ダイヤモンド・SPM

開口部やポケットの製作に最適
超硬ソリッドまたはロウ付けPCD 切れ刃を使用

Swivel bearing made of cast iron with labeling

特性と加工要件

In comparison to aluminium, these materials are more
cost-effective but have a higher specific weight. Cast iron
is resistant to wear and tear and can withstand high loads.

Forged aluminium or spheroidal cast iron
High demand on quality as component is safety-relevant
High quantities
Close position tolerances
High process reliability and dimensional accuracy

High abrasiveness
More difficult tool accessibility depending on clamping fixture and number of process steps
Reduction of cutting forces due to positive cutting edge geometry
Adapted cutting data
Controlled chip breaking

1. Connection steering arm

Disc Milling Cutter

Reliable milling due to tangential technology
Eight cutting edges per indexable insert for cost-effective machining
Vibration damper to reduce vibration

2. Milling machining

NeoMill-8-Corner

Maximum economic efficiency for corner milling
Eight cutting edges per indexable insert for cost-effective machining
Large cutting depths up to 8 mm

3. Connection swing arm/suspension arm

Taper Reamer

Maximum accuracy thanks to guide pads and μ-precise adjustment of indexable inserts
Insert technology for maximum flexibility in the choice of cutting material for optimisation of tool life and surface quality

4. Main bearing bore

1. Pre-machining

Boring Tool With Indexable Inserts

Precision boring tool with cartridges
High flexibility due to quick, straightforward interchangeability
Adjusting feature for long adjustment range

2. Semi-finish machining

Bore Milling Combination With Indexable Inserts

High effectiveness due to the usage of tangential technology
Cartridge for high flexibility due to quick, straightforward interchangeability

3. Fine machining

High-Performance Reamer HPR400

Reliable machining of the large diameter
Easy to handle without setting effort
High accuracy: Precision of a brazed reamer