Mancal articulado/suportes de roda

Os suportes de roda no eixo traseiro e os mancais articulados no eixo dianteiro são responsáveis por sustentar as rodas e são cruciais para o conforto e a segurança ao dirigir. Eles servem como pontos de montagem para o cubo da roda, o disco de freio, a pinça do freio e o braço de controle transversal. A sua construção varia de acordo com o conceito de eixo, a fim de satisfazer os requisitos específicos dos veículos. Os componentes devem ser capazes de suportar altas cargas nas rodas e, portanto, são feitos de materiais fortes e resistentes à corrosão, como alumínio forjado ou ferro fundido esferoidal. A sua construção robusta garante o desempenho e a segurança do veículo.

Swivel bearing brake housing with labeling

Processos de destaque na usinagem do alumínio

Thrust Strut, Camber Strut and Tension Strut
Main Bearing Bore
Pre-Machinig Of Main Bearing Bores

Características e requisitos de usinagem

O alumínio, com sua combinação de resistência máxima e maleabilidade muito alta, é o material ideal para componentes críticos de segurança que também precisam ser leves. Estas propriedades fazem dele a escolha perfeita para massas sem suspensão.

Alumínio forjado ou ferro fundido esferoidal
Elevados padrões de qualidade, como componente relevante para a segurança
Alta quantidade de peças
Tolerâncias de posição estreitas
Elevada confiabilidade do processo e precisão dimensional

Cortes longos devido à liga forjada/tratada termicamente
Acesso difícil à ferramenta, dependendo do dispositivo de fixação e do número de passos do processo
Usinagem em uma fixação
Usinagem multifuso ou máquinas especiais

1. Braço de impulsão, cambagem e tração

Ferramenta para mandrilamento pcd:

Usinagem de acabamento de tolerâncias de diâmetro estreitas com comprimento de projeção longo
Elevada precisão dimensional graças a arestas de corte afiadas com precisão

1. Furação

Furação econômica com pastilha de corte QTD

2. Acabamento fino + usinagem do assento do rolamento

Usinagem de acabamento do furo por meio de uma lâmina guiada por guias para requisitos de tolerância restritos

3. Usinagem inversa

Fresamento circular inverso do chanfro com arestas de corte tangenciais permutáveis

2. Furo principal do rolamento

Ferramenta de fresamento pcd

Tempos de ciclo curtos graças ao fresamento de acabamento de todos os diâmetros e contornos com uma ferramenta
Usinagem confiável com cavacos curtos

3. Pré-usinagem do furo Principal do rolamento

OptiMill-Diamond-SPM

Ideal para a produção de aberturas de cavidades
Modelo em metal duro integral ou com arestas de corte PCD soldadas

Swivel bearing made of cast iron with labeling

Características e requisitos de usinagem

Em comparação com o alumínio, estes materiais são mais
baratos, mas têm um peso específico mais elevado. O ferro
fundido é resistente ao desgaste e pode suportar cargas
elevadas.

Alumínio forjado ou ferro fundido esferoidal
Elevados padrões de qualidade, como componente relevante para a segurança
Alta quantidade de peças
Tolerâncias de posição estreitas
Elevada confiabilidade do processo e precisão dimensional

Elevada abrasividade
Acesso difícil à ferramenta, dependendo do dispositivo de fixação e do número de passos do processo
Redução das forças de corte devido às geometrias positivas das arestas de corte
Dado de corte adaptado
Quebra de cavacos controlada

1. Conexão da barra de direção / braço de direção

Fresa de disco

Fresamento confiável graças à tecnologia tangencial
Oito arestas de corte por pastilha intercambiável para uma usinagem econômica
Amortecimento de vibração para reduzir as vibrações

2. Usinagens por fresamento

NeoMill-8-Corner

Máxima eficiência econômica para fresamento 90°
Oito arestas de corte por pastilha intercambiável para uma usinagem econômica
Grandes profundidades de corte até 8 mm

3. Conexão de oscilador/braço de Controle transversal

Alargador cônico

Máxima precisão graças às guias e ao ajuste preciso em μm das pastilhas intercambiáveis
Tecnologia de pastilhas para máxima flexibilidade na escolha do material de corte para otimizar a vida útil da ferramenta e a qualidade da superfície

Main Bearing Bore

1. Pre-machining

Boring Tool With Indexable Inserts

Precision boring tool with cartridges
High flexibility due to quick, straightforward interchangeability
Adjusting feature for long adjustment range

2. Semi-finish machining

Bore Milling Combination With Indexable Inserts

High effectiveness due to the usage of tangential technology
Cartridge for high flexibility due to quick, straightforward interchangeability

3. Fine machining

High-Performance Reamer HPR400

Reliable machining of the large diameter
Easy to handle without setting effort
High accuracy: Precision of a brazed reamer